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弹性基础的方案汽机基座施工技术探究 　　摘 要：在火力发电厂工程建设中，主厂房施工是重中之重，而位于主厂房内的汽机基座则是电厂的核心。文章主要针对弹性基础方案运转层平台施工中的特殊之处加以叙述，以供同类型汽机基座的施工参考。 　　关键词：火力发电厂汽机基座;弹性基础方案;施工技术 　　中图分类号：TU722 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0001-02 　　1 工程概况 　　本文主要描述国投哈密电厂一期2×660 MW机组汽轮发电机基础弹簧隔震器隔施工。汽机基础采用国内应用较少的弹性基础方案，基座顶板底部与柱顶之间用弹簧隔震器隔离开。本文主要针对弹性基础方案运转层平台（顶板13.65 m层）施工中的特殊之处加以叙述，以供同类型汽机基座的施工参考。 　　汽机框架柱主要结构设计为：汽机轴线Ⅰ轴标高0～9.86 m为1 500 mm×1 800 mm，其中包括柱顶80 mm厚二次灌浆层;Ⅱ轴标高0～9.43 m为1 200 mm×1 800 mm，9.43～9.51 m为扩大头，柱顶平面尺寸为2 300 mm×2 100 mm，标高包括柱顶80 mm厚二次灌浆层;Ⅲ轴标高0～9.51 m为1 000 mm×2 800 mm，标高包括柱顶80 mm厚二次灌浆层;Ⅳ标高0～9.43 m为1 200 mm×2 400 mm，9.43～9.51 m为扩大头，柱顶平面尺寸为2 300×2 100，标高包括柱顶80 mm厚二次灌浆层;Ⅴ轴标高0～9.51m为1 000 mm×2 400 mm，标高包括柱顶80 mm厚二次灌浆层。 　　运转层13.65 m层顶板结构设计：结构长44.025 m，靠固定端一侧宽16 m，靠扩建端一侧宽12m，板厚主要有3.15 m、3.2 m、2.2 m及2.4 m，局部厚3.5 m、4.55 m，砼总方量约1 360 m3。砼强度等级为C35，钢筋全部采用HRB 400。基座顶板结构梁截面尺寸较大、截面形式复杂，标高变化多样，钢筋直径大且配筋复杂，预埋铁件、电缆线管、锚定箱、地脚螺栓多、复杂且施工精度要求高，施工难度比较大。 　　针对弹性基础方案运转层平台（顶板13.65 m层）施工中的特殊之处，下文将对弹簧支座的安装和运转层的预埋件施工技术加以论述。 　　2 弹簧隔振器的安装技术 　　2.1 弹簧隔振器的安装流程 　　运转层下脚手架搭设至柱顶→柱顶二次灌浆层施工→铺设运转层梁底→弹簧隔振器的安装→盖顶预埋板安装。 　　2.2 弹簧隔振器底二次灌浆层施工技术 　　2.2.1 技术要求 　　二次灌浆面平整度要求高。每个柱头顶面平整度≤2 mm。控制难点：由于整个运转层都是通过每个柱头上的弹簧隔震器与下部基础连接，而每个柱头上又有3～5个弹簧隔震器共同作用，因此对土建的二次灌浆平整度提出极高要求。 　　2.2.2 作业程序 　　砼柱头打毛→基层清理→灌浆面控制标高螺丝焊接、调平→灌浆面侧模标高调平封闭→基层灌浆24 h前开始浸水→灌浆前基层表面积水清理→二次灌浆施工→养护→成品保护。 　　2.2.3 核心措施 　　柱头植筋均匀布置焊标高控制螺母及螺丝，对每个螺丝进行精确调平控制灌浆平整度。详细做法如图1所示。 　　2.3 弹簧隔振器安装技术 　　柱顶二次灌浆至少需覆盖保湿养护14 d后方可进行弹簧隔振器安装。 　　根据弹簧隔振器安装施工工艺及设计图纸要求，在柱头顶需要安装弹簧隔振器的位置测放出安装控制线。 　　运转层底模板在支设时应预留出弹簧隔振器安装空洞，空洞规格为弹簧隔振器顶面埋铁的大小每边缩进至少50 mm（即铁板每边压住模板50 mm以上），便于弹簧隔振器的安装施工。 　　待弹簧隔振器安装完成，对该范围内的加固安装如图2所示。加固时，必须保证加固体系边与弹簧隔振器间的空隙在30 mm以上，留出弹簧隔振器的保护措施空间。 　　对弹簧隔振器的安装质量进行整体验收合格后上盖30 mm厚连接钢板（其平整度要求同柱顶二次灌浆面，焊接时应采取措施防止其变形）。 　　柱顶二次灌浆完成弹簧隔振器放样并安装底垫片，弹簧隔振器安装找正完成并安装顶垫片。 　　3 运转层施工整体工艺介绍 　　3.1 运转层总体施工流程 　　满堂脚手架搭设→柱顶二次灌浆层施工→铺设运转层梁底→弹簧隔振器的安装→盖顶预埋板及梁底埋件安装→钢筋支撑架及预埋锚固件支撑架安装→钢筋分层绑扎至锚固件底→安装锚固件初调标高及中心线→钢筋绑扎完成→梁顶面精调锚固件钢架安装→梁模板安装→精调锚固件→整体验收→砼浇灌→养护→拆除锚固件钢架→砼梁顶及梁侧处理并复测预埋件→运转层移交安装并拆除施工脚手架。 　　3.2 运转层其它各工序施工要