岩滩电站二期地下厂房高边墙开挖的方法浅析.docVIP

岩滩电站二期地下厂房高边墙开挖的方法浅析 　　摘要：地下洞室高边墙开挖支护分层进行，通常采用中部梯段周边预留保护层光面爆破、周边预裂中部梯段开挖的方式。已建和在建工程有许多成功的经验，开挖分层的确定、施工方法的选择直按影响到工程进度、施工质量、工程成本。岩滩二期地下厂房开挖作业的实施对地下厂房开挖方法进行分析中证明：地下厂房高边墙开挖分层高度的确定及施工方案的选择不仅影响工程进度、施工成本，同时也影响到工程质量。开挖分层不能单一追求高，尤其是厂房中下部，开挖时周边洞室已贯通，爆破震动对洞室稳定影响较大。 　　 　　关键词：地下厂房；高边墙；开挖方法 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1工程概况 　　岩滩水电站位于广西壮族自治区大化县境内红水河上，坝址上游166km接龙滩水电站，下游83km有大化水电站。电站总装机容量1810MW，其中包括一期工程装机容量1210MW，扩建工程装机容量600MW。 　　岩滩水电站扩建工程主要布置于右岸一期工程厂房右侧80m的山体内，为地下式厂房，装机2×300MW。枢纽主要建筑物由进水口、引水隧洞、主、副厂房、主变室、尾水隧洞和厂房运输洞等组成。 　　地下厂房为首部式布置，引水隧洞、尾水隧洞均采用一机一洞布置。地下厂房纵轴线与一期工程坝轴线成35°交角，右端往上游偏转。 　　厂区两大洞室为主厂房和主变室。 　　主厂房包括主机间、副厂房及安装间。厂房机组间距由水轮机蜗壳尺寸控制，为33.0m；安装间布置于主厂房右侧，长度按机组安装、检修布置及桥机吊钩限制线确定为52.5m；副厂房布置于主厂房左侧，长度为14.9m。主厂房总长度为133.4m，包括两端各设0.9m的防潮层。厂房净宽为27.5m。考虑厂房上、下游两侧设防潮层各0.9m，喷锚层厚度0.2m，主厂房开挖宽度29.7m，吊车梁以上部分开挖宽度30.8m，厂房最大开挖高度为76.67m。 　　主变室布置在主厂房下游32m处，主变室的宽度为16.0m，长度为56.m，最大开挖高度为17.8m。 　　厂区洞室全为辉绿岩侵入体的中心相上层暗色菊花状粗晶辉长辉绿岩和下层浅色条带状粗晶辉绿岩，厚度变化分别40m～100m和70m～80m,总厚度变幅为110m～180m。主要矿物成分为白色基性斜长石和暗色普通辉石，具辉长辉绿结构和流动定向条带构造。厂区洞室围岩以横河向分布的F48陡立逆断层为分界线，下盘上游侧绝大部为Ⅱ类围岩，深部低高程为Ⅰ类，上盘下游侧为Ⅲ类。岩石具有高重度（γ≥29.0 kN/m3）、高力学强度(Rb≥100 MPa)和坚硬性脆的特征,岩体则具新鲜完整（Kv≥0.75）或新鲜较完整(Kv＝ 0.75～0.45)、不透水（K≤10-6cm/s）或微弱透水10-6≤K?10-5cm/s)、裂面多为方解石脉充填胶结或闭合无充填、较粗糙、无软弱结构面之特征。Ⅲ类围岩与Ⅱ类围岩主要区别是陡倾角小断层较多，且有少量松软岩分布构成软弱面，陡、缓倾角节理发育较密，有少量地下水影响。扩建工程地下洞室群绝大部分为Ⅱ类和Ⅲ类围岩，其中主厂房洞、主变室洞区、交通洞、引水洞和尾水支洞的大部分、运输和排风两洞上游段为Ⅱ类围岩，底部局部为Ⅰ类，岩体基本稳定。 　　2主要施工方法 　　2.1主厂房施工 　　主厂房长133.4米，开挖宽度29.7m，吊车梁以上部分开挖宽度30.8m，厂房最大开挖高度为76.67m。采用分层开挖的方式进行开挖支护作业，共分8层施工。 　　Ⅰ层为洞室掘进，采用中导洞领先，两侧成阶梯状推进，相距不超过30米，并及时支护。 　　岩锚梁位于厂房Ⅱ层，采用两侧预留4米保护层，中部梯段开挖。保护层采用手风钻垂直造孔分层光爆。 　　Ⅲ~Ⅵ层为高边墙开挖，采用周边大口径深孔预裂中部梯段开挖的方式进行施工。 　　Ⅶ、Ⅷ层位于厂房底部，与尾水主洞相接。为加快施工进度，开挖支护作业不占厂房开挖直线工期，先期采用水平掘进的方式施工。 　　2.2主变室施工 　　主变室共分三层开挖，Ⅰ层为洞室掘进，采用侧导洞领先，另一侧扩挖的方式进行；Ⅱ、Ⅲ层采用周边大口径深孔预裂中部梯段开挖的方式进行施工。 　　3高边墙开挖方法浅析 　　地下洞室高边墙开挖支护分层进行，通常采用中部梯段周边预留保护层光面爆破、周边预裂中部梯段开挖的方式。已建和在建工程有许多成功的经验，开挖分层的确定、施工方法的选择直按影响到工程进度、施工质量、工程成本。现以岩滩二期地下厂房开挖作业的实施对地下厂房开挖方法进行一些粗浅的分析。 　　3.1开挖分层的确定 　　 开挖分层一般根据洞室的结构特点、洞室稳定要求及施工机械性能，并结合施工通道等条件确定。开挖分层不仅影响施工进度、工程成本，对工程质量影响也较大。分层少，相应的