络筒络筒的任务和要求络筒疵点及防止方法.PDF

第三章 络 筒 第一节 络筒的任务和要求 络筒工序是棉纺后加工和棉织准备的重要工序。细纱机上纺制的管纱,其纱线长度有限 (一般中特纱、绕纱长度在2 000~3 000 米),如果将它直接进行摇纱或整经,就会使这些机器 换管停台次数过多,影响生产效率。同时由于纱线上存在一些疵点、杂质,如果不加以清除, 就会影响后道工序质量,使织造困难,断头增多,影响织物质量。因此,管纱无论作为售纱或进 入织厂自用,都要经过络筒工序。 一、络筒工序的基本任务 ①将管纱逐一连接到需要的长度,卷绕成适应于整经的筒子。 ②适当清除纱疵杂质,以改善纱线的外观和品质。 ③使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时纱线张力一致。 二、对络纱工序的要求 ①络纱时应保持纱线的性能,不能使强力和弹性受到损害。 ②筒子的卷绕密度应适当。在不妨碍下一工序的前提下,筒子纱的容量应尽量增大,以提 高络筒和整经的生产效率。 ③筒子成形要正确,保证在整经时纱线退绕轻快。 ④络纱时纱线张力要适当,尽量保持均匀一致,以保证筒子质量。 ⑤尽量清除纱线的组细节、弱捻、羽毛纱和棉结杂质等疵点,以提高织造效率和成品质 量。 ⑥结头要小而牢,结尾要短,保证在以后各工序能顺利通过,并且不脱结。 ⑦要充分发挥络筒机的生产效率,并尽量减少回丝。 第二节 络筒疵点及防止方法 在络筒工序中产生疵点会增加以后各工序断头,影响产品质量。重倒筒子不仅费工费时, 而且使纱线多受一次摩擦伸长,损失强力弹性,也会造成以后各工序断头增加。因此,防止和消 除络筒中的疵点极为重要。各种坏筒子及其产生原因和防止方法见表3.1。 表3.1 各种坏筒子及其产生原因和防止方法 疵 点 产生原因 防止方法 1.张力盘中间有杂质、飞花,张力盘不转,探纱 1.清除张力盘中间杂质飞花 杆抬起 2.张力垫圈太轻 2.张力垫圈重量应符合规定 松纱 3.探纱杆位置不当 3.校正探纱杆的前后位置 4.锭子回转不灵 4.按周期加润滑油 5.张力架位置不当 5.调整张力架位置 6.纱线未进入张力盘内 6.注意引纱方法 断头后手指在筒子纱层间找寻,造成纱层互 绞头 寻头要耐心,拉头要在绞头处 相对绞或纱层松,断头纱从纱圈中引出接头 生头 供复式架整经用的筒子纱头太短,未嵌入纱 生头时将纱绕在筒管外沟槽2.5 圈,纱头要 不良 槽 嵌入纱槽 松结 1.打结器故障 1.检修打结器(机架墙板螺丝松动或打结刀 螺丝松动) 2.结头没有抽紧 2.抽紧结头 3.收紧后再割断 3.纱尾太短小(小于1.5 毫米) 1.勒近刀口割纱 1.结头未勒近刀口割断