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循环流化床锅炉脱硫的探讨 　　摘要：在工业锅炉中，循环流化床锅炉脱硫一直是一个值得关注的问题。炉内脱硫就是利用脱硫剂（CaO、MgO等碱金属化合物）与煤炭中的硫份燃烧生成的SO2发生化学反应生成CaSO4或MgSO4固定在灰渣中的原理进行脱硫。基于此，文章就循环流化床锅炉脱硫展开探讨，以期能够提供一个借鉴。 　　关键词：循环流化床；锅炉脱硫；措施 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　1.循环流化床锅炉炉内脱硫的原理 　　1.1煤中硫份燃烧的化学反应原理及影响燃烧产物SO2生成的各种因素 　　硫份以有机硫煤、硫酸盐硫、元素硫及硫化物硫（以黄铁矿硫为主FeS2）等形态存于煤中。其中可燃硫有：有机硫、元素硫和硫化物硫，可燃硫占煤中总硫份的90%左右。煤中硫份经过燃烧的化学反应原理如下： 　　有机硫的燃烧反应方程式为： 　　RS+2O2→SO2+R+H2O 　　元素硫的燃烧反应方程式为： 　　S+O2=SO2 　　硫化物硫的燃烧反应方程式为： 　　4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 　　影响硫份燃烧产物SO2生成的原因有燃煤特性与锅炉运行参数两类，但燃煤特性是煤种固有的，在建厂设计之初就确定好了燃烧煤种，燃煤特性短期内不会有较大的变动。影响硫份燃烧产物SO2生成的主要运行参数有：过量空气系数、床温、停留时间、原煤粒径、配风方式。而过量空气系数和床温对SO2生成速度的影响最大，过量空气系数越大SO2越容易生成、燃烧反应越彻底；床温越高SO2生成速度越快。 　　1.2炉内燃烧脱硫原理 　　炉内脱硫就是利用CaO、MgO等碱金属固体化合物与硫份的燃烧产物SO2气体反应生成CaSO4、MgSO4等固态物质被固定在渣中的原理进行脱硫。自然界石灰石资源很丰富且取材方便经济，主要成分是CaCO3，经过高温煅烧后分解生成CaO和CO2，所以脱硫剂采用生石灰不但很经济而且没有附加有害物质生成。但炉内燃烧脱硫氧量对脱硫反应速度及脱硫产物CaSO4的生产影响很大。在氧量充足的情况下硫份的燃烧产物为SO2，脱硫反应如下： 　　2SO2+2CaCO3+O2=2CaSO4+2CO2 　　2SO2+2CaO+O2=2CaSO4 　　但在燃烧所需的氧量不足时煤中的硫份会先生成H2S，脱硫化学反应如下： 　　CaCO3+H2S=CaS+H2O+CO2 　　CaO+H2S=CaS+H2O 　　CaS是一种不稳定的物质遇到氧气则根据氧量的浓度大小发生不同的反应： 　　富氧时CaS与O2反应直接被固定：CaS+2O2=CaSO4 　　厌氧时CaS与O2反应生产SO2：2CaS+3O2=2CaO+SO2 　　综上所述：炉内脱硫就是想办法创造出良好脱硫反应环境使煤中所含的硫份快速燃烧生产SO2，尽量减少不必要的中间反应环节，并有足够的脱硫材料和氧量与之接触，从而提高化学反应速度使煤中硫份快速生产CaSO4被固定，提高脱硫效率，增加脱硫材料利用率，降低烟气SO2的排放量。 　　2.运行过程中存在的问题 　　2.1脱硫效率不高 　　炉内脱硫适用于燃中低硫煤。能以合理的钙硫比（Ca/S≤2），得到的脱硫率n≥75%，继续提高脱硫效率较为困难。 　　2.2石灰石消耗量大，运行费用较高 　　为了达到排放标准的要求，经常运行中都在高钙硫比情况下运行，影响过了效率和石灰石消耗量。因为炉内脱硫是固-固反应，反应速度较慢，并且在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。在实际运行中造成回料灰中CaO量较高，引起烟气SO2波动大。 　　2.3碳酸钙浓度太高影响脱硫效率 　　运行经验告诉我们，CaCO3→CaO+CO2反应过程中产生的CO2会阻碍CaSO4生成，导致脱硫效率的下降。 　　2.4炉膛稳定影响脱硫效率 　　碳酸钙的分解温度为897℃，温度不足造成碳酸钙分解成氧化钙的程度降低，导致脱硫效率下降。 　　2.5低氮燃烧导致脱硫效率下降 　　低氮燃烧要求在还原性气氛中燃烧，这对炉内脱硫是不利的。 　　3.根据锅炉的脱硫机理采取以下措施降低烟气二氧化硫含量满足环保要求 　　3.1锅炉床温的影响 　　通过增加一次风送风量及下二次风送风量降低锅炉床温，将锅炉床温降至最佳脱硫区间运行，提高脱硫效率，尤其高负荷期间锅炉床温较高一般在920～950℃不利于脱硫反应，所以机组高负荷期间增加一次风及下二次风送风量将床温控制在900～920℃提高脱硫效率，满足环保要求。但考虑床温降低影响飞灰、底渣含碳量升高及对受热面磨损加剧，所以只有高负荷期间及烟气二氧化硫异常时增加一次风量及下二次风量，尽可能提高机组经济性及减缓受热面磨损。 　　3.2过剩空气系数的影响