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开坯轧机牌坊精密加工关键技术的探讨 　　摘 要：文章介绍了开坯轧机牌坊的主要技术参数内容，详细分析了加工制造工艺流程以及关键工序质量控制方法;对于关键工序加工的方法进行适当的质量控制，有利于提高加工精度，满足生产要求。 　　关键词：轧机牌坊;精密加工;工艺技术 　　中图分类号：TG333.13 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）06-0007-02 　　开坯轧机是长型材开坯、大棒及型钢车间的主导机型，在轧钢车间起着举足轻重的作用。而牌坊是开坯轧机的基础零件及主体零件。作为主体零件，它决定了部件中各组件和零件的相互位置，是影响开坯轧机协调运行的主要因素。因此牌坊的加工精度对开坯轧机部件装配后的精度有决定性的影响。牌坊的粗加工安排在大型龙铣床或者大型卧式铣床上进行，半精加工、精铣在二十米龙铣上进行，精镗在大型镗床上进行，并刻轧制中心线及对称中心线以备后期装配。粗加工、半精加工与精加工之间穿插超声探伤检查、磁粉探伤检查并修补相关缺陷。 　　1 主要参数及技术要求 　　1.1 开坯牌坊的主要加工参数 　　开坯牌坊的主要加工参数如下： 　　①牌坊总长7 000 mm，总宽度3 700 mm，总高度1 250 mm（顶部）。 　　②牌坊内腔宽度1 750（0～0.20） mm，厚度420（0～0.20） mm。 　　③牌坊底脚止口尺寸3 110（-0.1～0） mm。 　　④牌坊压下孔尺寸：圆螺母位置Φ720E9（+0.16～+0.36） mm，减速机位置1 000 H8（0～0.14） mm。 　　⑤牌坊窗口底面至底脚面尺寸50（0～0.05） mm。 　　1.2 技术要求 　　以下形位公差均以牌坊底脚面为基准面： 　　①轧机机架窗口底面的水平度（包括）：0.05 mm/m;两个牌坊之间窗口底面的水平度：lt;0.1 mm/m。 　　②轧机机架窗口的垂直度：0.05 mm/m。 　　③轧机窗口内侧两面对称度0.1 mm，窗口内侧两面平行度0.05 mm/m。 　　④轧机机架侧面垂直度：0.05 mm/m。 　　⑤两牌坊地脚止口尺寸要求：lt;0.05 mm。 　　⑥窗口底面至底脚面尺寸两牌坊要求：lt;0.05 mm。 　　⑦止口面至窗口侧面尺寸两牌坊要求：lt;0.05 mm。 　　⑧压下孔两孔同心度要求：lt;0.04 mm 　　2 加工制造工艺流程 　　牌坊工艺流程的拟定是加工工艺中关键的一步，是工艺规程的总体布局。经过探索和研究，牌坊的加工工艺流程如下：铸件粗加工后回厂-检测相关尺寸及超声波探伤合格-划线定粗基准-粗加工并定加工基准-时效48 h-半精加工、精加工牌坊外侧（牌坊窗口及地脚止口暂不加工）-半精加工、精加工牌坊内侧及牌坊窗口及地脚止口-床检-半精镗、精镗压下孔各部-床检、着色探伤-打磨外观后进入装配。 　　2.1 主要工艺流程 　　2.1.1 选择定位基准 　　牌坊回厂探伤复检合格后，第一道工序需要对牌坊进行整体划线检测相关加工面余量是否足够，并划出纵向中心线及横向中心线（轧制中心线）整周作为粗加工定位基准。划线时还需区分牌坊内侧及外侧并进行标识。 　　牌坊粗加工时根据划线找正校平后进行加工留好余量。粗加工后在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准。 　　2.1.2 选择表面加工方法 　　通过前述技术要求分析可知，牌坊的主要加工特征为平面、止口、压下孔及其他键槽及安装孔。平面、止口及键槽的加工方法主要选择铣削;压下孔的加工主要选择镗孔;其他安装孔主要选择钻、铰孔。 　　2.1.3 主要加工阶段及简介 　　牌坊的加工阶段可分为以下几个阶段： 　　①划线：检查余量，确定粗基准。 　　②半精加工：粗加工留单边余量3 mm并确定精基准。 　　③时效处理：工件放置48 h消除加工应力。 　　④精加工： 　　其一，找正等高垫0.05 mm以内，牌坊找正装夹; 　　其二，精铣牌坊外侧面及周边留单边1.5 mm余量; 　　其三，外观检查及磁粉探伤; 　　其四，松压板、释放应力，精铣外侧及周边达图;止口及窗口暂不加工; 　　其五，工件翻转，等高垫找正0.02 mm以内，找正工件; 　　其六，精铣牌坊内侧面留单边1.5 mm余量;精铣止口面及窗口面留单边余量1.5 mm; 　　其七，磁粉探伤及激光跟踪仪复检形位公差; 　　其八，精铣牌坊内侧面;精铣牌坊止口面及窗口面，保证相关形位公差要求; 　　其九，机床刻线，钻攻各孔; 　　其十，工件翻转，找正装夹，机床刻线，钻攻各孔; 　　其十一，着色探伤、床检交检。 　　⑤打磨外观、攻丝、配作相关孔。 　　⑥进入装配。 　　2.2