半自动模切机检验方法及维修标准y_vganpw.docx

　　半自动模切机检验方法及维修标准 　　一、前言 　　本规范是针对产品在半自动模切机机台生产中的过程，进行规范化控制。以获得最佳效果。目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。文章资料来源于：中国网印特印网（） 　　在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。 　　本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。并作为日常工作中的标准化操作流程。二、目录 　　1.半自动模切机产品质量标准2.设备操作规范3.设备保养规范4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则 　　〈一〉模切产品质量标准1适用范围： 　　标准适用于包装盒模切，其它模切压痕产品也参照使用。2质量标准： 　　2.1产品要求：包装盒盒型结构准确合适，符合设计要求，横平竖直。2.2规格尺寸：模切压痕位置与设计要求误差在±1mm之内。2.3切口光滑无不透、毛边现象。 　　2.4压痕饱满，深浅适中，边缘清晰，无压破和表层开裂现象，180度折痕不破裂。 　　2.5连点小，位置隐蔽不影响美观。 　　2.6通过档板设置模切收纸整齐，利于排废，避免撕坏产品。 　　2.7具体产品的特殊要求：包装盒糊口点线刀应低于刀线高度，具体参照刀线相关参数。 　　3、影响产品质量的因素 　　3.1刀版因素刀版图应准确无误，符合产品要求：刀版根据精度要求选择激光版或手工版，对于手工版应选择合格的提供方，刀版在使用过程中应注意保护，防止模切刀受损，还应防止刀版变形翘起，刀版变形主要是由于木板受潮或脱水引起，要通过控制空间湿度解决。 　　3.2对于表层开裂现象，主要是非覆膜盒类，主要和纸张湿度、模切压力有关，要通过调节车间湿度和模切压力使之符合要求。 　　3.3要做到模切规矩准确首先要求印刷规矩准确，便于检查，可在侧规边印线，一般产品印单线，精度要求高的产品印双线，要做到即使有规矩不稳的也应在检大张时挑出。 　　3.4纸张伸长对模切套准影响很大，要在印刷或覆膜后根据抽样制作刀版。3.5在装版时，相邻两边必须加板锁充分上紧，防止刀版松动发生掉板事故。 　　名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱 　　3.6纸张平整度对模切精度有影响；模切时应根据印刷品平整度进行揉张使之最大限度平整。 　　3.7补压时应在钢板下的补压纸上补压，直接在钢板上补压容易发生切不透的现象；刀版或底台上有杂物则会出现局部不透的现象；模切前必须检查清理。 　　3.8海绵条距离刀线的理想距离为1-2mm之间，并高于模切刀1到1.5mm。如果模切胶条距离刀线过近，会使胶条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或在模切时使纸边拉毛，影响模切效果 　　3.9连点大小均匀、不伤刀、深度适中。通常情况下，定量为200～250g／m2的纸张采用0．3mm厚的砂轮片，250～350g／m2的纸张采用0．4mm的砂轮片，350～450g／m2的纸张采用0．5mm厚的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸板用0．8mm厚的砂轮片。无论连点大小，都应开在包装盒较隐蔽的地方，以免影响美观。 　　3.10模切时，底模条应根据纸张厚度合理选用，两者应该互相搭配，具体遵循下表参数： 　　4、检验方法： 　　3.1、模切压痕前看样人员应对第一张样张进行审核、签样并予登记。3.2、操作者在生产过程中应随时对样张进行自检。 　　3.3、公司质检员应对模切压痕产品进行抽查，并填写检验记录。3.4、检验工具：应采用合格的钢板直尺。烫金产品质量标准1适用范围： 　　本标准适用于本公司烫箔产品的质量标准及检验方法。2引用标准和定义： 　　GB/T9851-1990《印刷技术术语》 　　CY/T7.8-91《烫箔质量要求及检验方法》 　　3质量标准： 　　3.1、上版正确、牢固，根据所烫面积调整压力。 　　3.2、根据烫印形式、封面材料和烫箔种类确定烫印温度和时间（见附表）。3.3、烫印 　　3.3.1有烫料的封皮：文字和图案不花白、不变色、不脱落，字迹、图案和线条清楚干净，表面平整牢固，浅色部位光洁度好、无脏点。 　　3.3.2无烫料的封皮：不变色，字迹、线条和图案清楚干净。 　　3.4套烫两次以上的封皮版面无漏烫，层次清楚，图案清晰，干净、光洁度好。套烫误差＜1mm。 　　3.5烫印封皮版面及书背的文字和图案的版框位置准确，尺寸符合设计要求。封皮烫印误差＜5mm，歪斜＜2mm。书背字位置的上下误差＜2mm，歪斜不超过10%。 　　3.6、压烫凹凸印图文清晰，表面色泽鲜艳。4检验及判定要求： 　　4.1、判定每有一处未达到标准要求规定。即判