氯硅烷与多晶硅生产节能降耗技术与应用课件.ppt

六 已取得的经济与社会效益 试车运行结论与获奖证书 试车运行结论与获奖证书 获奖证书与运行结论 国家科技进步奖 中国石化协会科技进步奖 * 氯硅烷与多晶硅生产节能降耗技术与应用 聚氯乙烯生产的例子 上世纪八十年代，工人工资： 50-100元/月；煤价格20-50元/吨，聚氯乙烯价格：约8000元/吨。 2007年，工人工资2000-3000元/月；煤600-800元/吨，聚氯乙烯价格：约7000元/吨。 但是，2007年，格聚氯乙烯企业的利润，远比80年代大得多。 什么原因？ 由于技术进步，大幅度的降低了成本，减少了污染，基本是“零排放”。现在聚氯乙烯已经不是高污染、高能耗企业了，而是少污染或者微污染，中等能耗的产业。 我国的多晶硅生产，在采用化工上已经成熟的先进技术后，将不再是“高能耗、高污染”，而是“绿色的阳光事业”。 二、多晶硅生产节能降耗增加效益 多晶硅和硅烷生产很大程度上是一个化工单元操作过程，包括化学反应、精馏、吸收、吸附、传热等。 分离过程中，分离效率的高低，可以在很大程度上降低能耗，提高产品质量，减少排放，提高回收率，提高企业效益。 分离过程一般都是用塔设备实现的。 四氯化硅 三氯氢硅 N理=N实际X分离效率 N理=N实际X分离效率 四氯化硅 三氯氢硅 Q=(R+1)D 效率高，则回流比低，加热量Q降低，节省能耗和冷却消耗 塔设备是化工、石化、轻工、制药等行业中最重要的设备之一 塔设备提供气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质与传热的目的 塔设备常用于精馏、吸收、萃取、结晶等单元操作 塔设备的性能对全厂产品的产量、质量、能耗与原料消耗，对环保及三废排放等各个方面，都有重大影响 塔设备分离效率高，则质量高、能耗低、原料消耗少、三废排放少 塔设备主要分板式塔和填料塔两大类 塔设备的工业应用实例 塔设备的工业应用实例 传统塔板 泡罩塔 泡罩塔：1813年英国人Cellier提出了泡罩塔，并在化学工业生产上开始采用 筛板塔：1832发明了筛板塔。 新型高效塔器设备 1.高效导向筛板的研究 传统塔板上有较大的液面梯度，液流不畅，存在着非活化区、液相返混，容易堵塔、液泛，通量小、效率低的缺点。 高效导向筛板 工作原理图 高效导向筛板特点 生产能力大，大80-100% ： （1）克服了液流上游存在的非活化区，使得气流通道增加了1/3以上。 （2）消除了液面梯度，使得气速均匀。 （3）从筛孔中和导向孔中上升的气体的合成气速是斜向上方的。延长了气体夹带雾滴的运动轨迹，减小了雾沫夹带 。 效率高，高出20-40%： （1）由于克服了非活化区，使得塔板上鼓泡区域增加，增加了气液传质机会 。 （2）液相返混是影响塔板效率的最重要的因素之一。高效导向筛板很好地克服了液相返混 。 （3）消除了液面梯度，降低了漏液量和雾沫夹带 高效导向筛板特点 高效导向筛板特点 压降低： 与泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板等相比，导向筛板的压降比筛板塔板的还低10％左右。 抗堵能力强 从导向孔中喷出的气体推动物料在塔板上水平前进，这样可以强化液体在塔板上的流动，对粘性物料，可以多设置导向孔 结构简单、造价低廉 高效导向筛板塔应用实例 在福建某公司采用导向筛板对该塔进行技术改造，仅用导向筛板替换原泡罩塔板，塔体、塔内支承件均不动，自1997年3月投入运行以来，操作一直稳定正常，状态良好，达到了很高的技术指标 塔的分离指标 塔的操作回流比 2填料塔的结构 新型高效规整填料特点 理论塔数高、通量大、压力降低 低负荷性能好、理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限 放大效应不明显 适于减压精馏，能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求 为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件 在化工、石化、医药、精细化工等中应用，可以达到扩产、节能、降耗的效果 是现代塔器设计的首先分离方式 新型高效规整填料特点 新 型 高 效 填 料 结构原理图 金属丝网波纹填料 高效规整填料 提高填料的比表面积，如500m2/m3到700，800，甚至1500 经过表面湿润处理，提高成膜性，增加汽液有效接触面积，提高传质通量 NA＝kcA（y-ye） 汽液两相流动流线发生变化，降低边界层厚度，提高传质系数 高效规整填料：应用实例 化工企业尾气的吸收 北京某大型国企坐落在四环路旁，系统排放尾气不合格。尾气流量约为1000m3/h，其中醋酸甲酯含量约为4%，MeOH含量约为6% 采用高效填料技改设计，使排放尾气中的醋酸甲酯含量降为100ppm，甲醇降至20ppm以下，彻