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姓 名： 指导老师： 班 级： 专 业：机械设计制造及其自动化 院 系： 机电工程 配合件的数控加工工艺分析与仿真 主要内容 一、对零件图进行工艺分析 二、毛坯选择 三、零件加工工艺规程分析 四、造出三维模型 五、UG编程加工出加工代码 六、制作出工艺表、程序单 一、零件图的工艺分析 零件的尺寸公差在0.02—0.1mm之间，表面粗糙度Ra6.3um，其余达到Ra3.2um。而且01工件有厚度为2mm薄壁，区域面积较大相对难加工，加工时容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证。 有轮廓加工、凸面、凸曲面、凹面、凹曲面加工及打孔等。 二、毛坯选择 两配合件01、02从图上可以看出大轮廓为Φ125mm大圆，切掉两端两平端距离为110mm。01工件厚24,02工件厚30。考虑到现有机床工作台面是一个平面所以装夹方式是用压板压，所以先下料219*114*26mm和219*114*34mm各留2mm余量。下料长219mm是留有两端压压板45mm余量。 材料：铝料。 三、零件加工工艺规程分析 配合件01工件，先将毛料粗铣去余量到215*110*2 4mm到位。选择图1作为A面，图2作为B面，先以B面做基准加工A面，A面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外，将A面填平，防止薄壁变形或损坏，再以A面作为基准加工B面。将加工坐标设在工件中心位置，沿着长边215mm作为X方向，短边110mm作为Y方向。 图1 图2 1.配合件01工件 图3 图4 配合件02工件，将毛料粗铣去余量到215*110*30mm到位。以图4作为A面，图3作为B面，基准坐标系的选择与01工件一样。为了保险，在A面做基准面加工B面时也可以采用01工件的方法用水泥把凹槽填平。 2.配合件02工件 基于pro/e软件的三维实体建模 四、零件三维模型的建造 五、 UG编程加工出加工代码 1、UG编程加工 2、零件的仿真加工 3、加工代码输出 六、以01工件为例程序单、工艺表
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