夏甸金矿分级尾砂胶结充填工艺演示文稿.ppt

夏甸金矿分级尾砂胶结充填工艺 1. 矿山充填系统现状 2. 存在的主要问题 3. 充填系统改造 4. 胶结充填体力学性能 汇报内容 夏甸金矿分级尾砂胶结充填工艺 现在采用的充填法 上向水平分层尾砂充填法 选厂尾砂输送 选矿厂尾矿产率93.94% 尾砂输送浓度35% 按6000t/d选矿规模，每天产生尾砂干量5580t 1 矿山充填系统现状 尾矿输送流程图 矿山充填现状 充填车间现有二套分级尾砂胶结充填系统，建成运行的充填站设置四个砂仓，两个水泥仓 砂仓有效容积1000m3，水泥仓有效容积250m3，仓身均为钢结构，仓座为混凝土结构 每套分级尾砂胶结充填系统在砂仓顶部设一台旋流器组，1#旋流器规格FX350，2#旋流器规格FX250 每套系统拥有两套独立的充填搅拌装置和料浆输送管路，即一个尾砂仓对应一个搅拌桶，然后由搅拌桶连接一套独立的管路 1 矿山充填系统现状 造浆方式：采用风水联动造浆 仓下设置造浆供风供水管，配置电动调节阀控制风水流量, 边进料、边造浆、边下料充填 1 矿山充填系统现状 2 存在的主要问题 主要问题 旋流器问题 砂仓容积和数量问题 搅拌设备问题 井下充填问题 存在的主要问题 旋流器问题 尾砂产率低，仅为55% 按目前6000t/d生产能力要求，尾砂利用率需达到65%以上才能保证采充平衡，尾砂分级量不足，制约充填采矿 砂仓容积和数量问题 尾砂充填浓度不稳定，影响充填质量 充填站尾砂通过旋流器直接充填，没有沉降空间和时间，很难提高供砂浓度 2 存在的主要问题 存在的主要问题 搅拌设备问题 搅拌槽搅拌，水泥与气泡浮在上面搅拌不均匀，料浆充入井下空区后，水泥仍然是浮在上面 井下充填问题 采场胶结充填时脱水困难，挡墙上的滤布很容易被料浆堵死 充填料浆离析比较严重，细颗粒飘在水面不沉降 胶结充填结束后，充填面0.3m左右强度较低，呈泥浆状，影响铲运机运行，且设备轮胎打滑 2 存在的主要问题 充填系统改造 保留现有两套旋流器，充填站四个砂仓都用FX250旋流器来分砂，FX350旋流器只作为应急备用。在仓顶另外架设尾砂管路，将FX250旋流器分出来的砂输送至老系统的砂仓 增加2圈风管，单个砂仓造浆时，供风量为20m3。砂仓顶部排水管位置增加2-3个放水阀，用于调节砂仓内尾砂浓度 从副桶至钻孔处水平距离较长，挖一条向下的充填沟，角度大于10°，为高浓度充填创造条件 3 充填系统改造 充填系统改造 新增高速搅拌机，形成二段搅拌，改善料浆制备效果 将1个砂仓1套充填管路改为2个砂仓共用一条充填管路，另一套管路备用 增设充填试验室，监测充填质量 3 充填系统改造 全尾砂基本性能 物理参数 包括比重、松散容重、压实容重、自然安息角，以及由比重和松散容重得出的孔隙率 4 胶结充填力学性能 比重 松散容重（t/m3) 密实容重（t/m3) 最大孔隙率（%） 最小孔隙率（%） 自然安息角（°） 2.706 1.429 1.650 0.472 0.390 全尾砂基本性能 粒级测定 采用Mastersizer3000型激光衍射粒度分析仪测定粒级分布 4 胶结充填力学性能 粒径（μm） 5.21 11.20 21.20 51.08 76.00 98.1 211 400 976 累计（%） 14.71 8.097 36.04 39.26 53.06 57.57 75.31 92.37 100 全尾砂旋流器分级试验 采用1×CZ100型水力旋流器试验系统进行 固定溢流管管径为18mm，采用不同沉砂管管径进行全尾砂旋流分级试验，根据不同沉砂管管径条件下的沉砂产率及分级尾砂产率要求来确定旋流器的型号及其工作状况，然后选用能满足产率要求的沉砂管路和工作压力，对所有尾砂试样进行分级，分级后对沉砂和溢流进行基本性能和粒度测定 4 胶结充填力学性能 全尾砂旋流器分级试验 沉砂产率随沉沙嘴直径的增大而增大，溢流产率则相应减小 最终确定旋流器工作参数：沉沙嘴直径14mm；溢流管管径18mm，工作压力0.15Mpa，给矿浓度35% 4 胶结充填力学性能 全尾砂旋流器分级试验 对分级后的沉砂与溢流尾砂粒级组成进行分析测定，对分级尾砂的基本物理参数进行测定 沉砂尾砂粒度分布曲线图 4 胶结充填力学性能 分级尾砂充填体渗透试验 测定全尾砂的渗透系数k 影响因素：包括充填体材料颗粒的形状、大小、不均匀系数和水的粘滞性等 采用室内模拟采场分级尾砂充填过程来近似测定其渗透系数 4 胶结充填力学性能 分级尾砂充填体渗透试验 测定全尾砂的渗透系数k 4 胶结充填力学性能 分级尾砂充填体配比优化试验 充填胶凝材料采用胶固粉，按1:6、1:8 、1:10的灰砂比制作试块，料浆的重量浓度分别为74%、71% 、68%和65% 每组试验进行3天、7天、15天、28天四