金工实习报告铸钢件工艺设计及跟踪.ppt

金工实习报告 铸钢件工艺设计及跟踪 一.对二维图纸进行分析并且转化为三维图纸 二. 1.根据二维图纸使用SolidWorks三维设计软件进 行三维立体图纸的绘制 2.SolidWorks三维图纸剖面图结构分析 三.通过对图纸及要求进行分析设计铸件工艺 1.该铸件精密加工件需要加工的尺寸需要留有加工余量 2.该铸件壁厚不均匀，法兰根部是热节点，需要考虑冒口,为了提高补缩能力及节约成本，使用保温冒口 3.该铸件材料为Q235，根据壁厚关系收缩率为5.7% 4.该铸件重量为1165KG 5.该铸件体积为149072cm3，表面积为69755c㎡ 6.铸件模数M=2.137 7.铸件中间不好出模，需要设计砂芯  四.铸件工艺设计 1.根据对铸件结构及图纸要求的分析将铸件设计为如图  2.铸件模具设计 铸件模具拔模分析 2.铸件经过设计后工艺参数总结  1.铸件重量为2200KG 2.铸件体积为285011cm3，表面积为66648c㎡  3.铸件模数为4.8,根据模数得出该铸钢件为薄壁件，但是由于法兰根部壁厚较厚（铸件壁厚不均匀），需要增加冒口 冒口设计 1.根据铸件结构将铸件分割问三个分体结构，如图并得出它们的相应参数 1.m=860kg V=110240cm3，表面积为31975c㎡ M=3.452.m=813kg V=104143cm3，表面积为23862c㎡ M=4.363.m=567kg V=72746cm3，表面积为21791c㎡ M=3.34 有上述数据得出需要在分体结构2上安放补缩冒口 Mr=1.2M=5.24  经查表得到使用腰形冒口 B=180MM L=230MM H=250MM 冒口斜度为1:20 m=60kg 分体2需要的补缩重量为w=60（14%+5.6%）/5.6%=210 n=813/210=3.8 需要冒口数量为4 浇注系统设计1.根据铸造手册查的，浇注系统使用耐火转管，来减小钢液对浇注系统的冲涮2.横浇道使用100mm的耐火转管，内浇道使用80mm耐火转管 3.由于分体结构2上需要安放冒口，所以采用如图所示的浇注方式 1工艺参数设计 浇注温度：1550°C 浇注速度：55KG/S 冒口使用保温冒口套材料为硅酸铝纤维复合型，厚度为30mm 1.将设计好的浇注系统 砂芯 保温冒口 砂型三维图纸导入到procast中，进行几何体修复及网格划分2.将设计好的工艺参数导入到procast中进行设置，然后分析模拟结果 1.充型25%钢液充型状态 充型25%钢液流动速度状态 2.充型50%钢液充型状态 充型50%钢液流动速度状态 3充型75%钢液充型状态 4.充型98%钢液充型状态 5充型时间图解 7.通过查看固相率可以看出在95%是冒口出的钢液最后凝固，消除了铸钢件的缩孔缩松现象 7.通过在铸件剖面上拾取点来查看在固相率为95%是各点的温度 可以看出在冒口出的温度最高即冷却速度最慢，可以是铸件达到顺序凝固 四.通过使用procast对铸件浇注系统，冒口的设计浇注工艺参数的设计，结果合理，满足铸件顺序凝固的原则，则开始实施生产计划。1.浇注系统的设计 2.保温冒口的设计 3.砂芯的设计 4.砂箱的设计 5.填砂 6.翻箱涂刷涂料 7.下芯，合箱 8.钢液熔炼 9.钢液熔炼实时监控 10.钢液熔炼出炉温度检测 11.钢液漏包浇注 12.铸件进行砂处理 13.合格的铸件 * 砂芯 铸件 1 3 2 保温冒口x4 砂芯 *