曲轴工艺简介教学课件.ppt

4H曲轴抛光机（北京泰恩机电技术有限公司） 六、工艺发展 粗加工 车削-内铣-车拉-车车拉 目前这四种曲轴加工的并存，至于采用何种工艺，受到产品、产量、节拍、工艺和投资等因素的影响。 车：通用性最强 内铣：适用于加工连杆颈和曲柄臂侧面，特别毛坯余量较大时更显示它的优点 车拉：对毛坯要求很高，对产品改变的适应性很差，适用于大批量、单一产品的生产。 车车拉：车和车拉工艺的组合，精度达到车拉的水平，效率在内铣之下，柔性比车拉和内铣高。 六、工艺发展 精磨加工 --采用CNC磨床 -- CBN砂轮磨床，采用跟踪磨削工艺 -- CNC无靠模砂轮修整磨床等 -- 动平衡：采用质量中心孔+动平衡工艺 油孔：枪钻工艺 –MQL技术 技术发展无止境，不断进步跟上技术发展的脚步！ 五、主要加工工艺--曲轴深油孔的加工 曲轴上的深油孔是典型的斜长孔，加工难度大。传统的加工方法是采用高速钢深孔麻花钻加工，加工精度低、效率低，容易断钻头。 6B、6C曲轴 DCi曲轴 主轴颈油孔 摇臂钻 效率低 枪钻钻机 设备具有一定的柔性，实现了技术突破。 连杆颈油孔 摇臂钻 效率低 斜油孔 摇臂钻 效率低 二、油孔加工 EQD6102曲轴 油孔加工工艺为： 钻连杆颈上直油孔（摇臂钻）-钻1、2、6、7主轴颈上斜油孔（组合机）- 钻3、5主轴颈上斜油孔，具体采用的设备及定位方式如下： 钻直油孔 摇臂钻 钻1、2、6、7主轴颈上斜油孔 组合机 dCi 11曲轴 油孔加工工艺为： 钻直油孔（枪钻）-钻斜油孔（枪钻）-油孔口倒角（台钻） 具体采用的设备及定位方式如下： 钻直油孔 钻斜油孔 枪钻 偏心枪钻钻头，采用内冷高压油冷却，内冷压力为60公斤，每转0.02-0.03mm 4H 曲轴 油孔加工工艺为： 钻直油孔、斜油孔及全部油孔口倒角 具体采用的设备及定位方式如下： 钻直油孔、斜油孔 及全部油孔口倒角 MQL技术麻花钻 麻花钻，采用微量润滑冷却，每转0.2mm 油孔加工工艺总结： 油孔加工最早采用摇臂钻加工，内壁质量较差，刀具寿命较低，设备柔性太 差，无法满足大批量加工需求，后逐渐被组合机代替，虽说可以满足大批量生产 需求，但是刀具寿命也相对较低，设备柔性较差，随着发动机排 放要求的提高， 对油孔内壁粗糙度要求越来越高，目前已逐渐被枪钻和MQL 技术麻花钻代替 枪钻机床是一种深孔加工机床，在机床结构上与传统的钻镗类组合机床有很大 的区别，具有自己的特点：如刀具切削时独特的受力形式，排屑方法，对机床和切 削液的特殊要求等等。枪钻机床用来加工深孔加工深度一般可以做到枪钻直径的100 倍，采取措施以后可以达到直径的200倍以上。另外枪钻加工可以达到的精度很高， 视不同的被加工材料和选用不同的切削用量可以一次加工出精度很高的孔，孔径精 度可以达到IT7以上，粗糙度可以达到Ra6．3～ RaO．4，直线度最高可以达到0．1 ／1000。由于枪钻的这些特点，因此现代枪钻机床不但用来加工深孔，也经常用来 加工有精度要求的精密浅孔，一次加工出精度很高的浅孔，取代传统的钻扩铰加工 工艺，经常可以解决钻扩铰工艺不能解决的难题。 要使枪钻这种加工工艺能得以实现，有三个必要条件：第一要有合格的枪钻刀具，第二要有符合枪钻特殊要求的机床，第三要有符合枪钻加工的特殊要求的切削液。这三个条件缺一不可。 虽说枪钻有很多优点，但相应也有很多缺点，如效率低，对机床和刀具要求较高，刀具寿命较低，内冷油消耗大，目前油孔加工越来越多的采用MQL技术麻花钻机床，该机床内壁粗糙度没有枪钻高，但仍满足目前的技术要求，该机床效率为枪钻的10倍，刀具寿命高，设备柔性好 五、主要加工工艺—校直及强化工艺 在加工的最后阶段，为保证产品规定的跳动要求，增加了冷校直工序。特点： 1.发动机工作时热和振动的作用，恢复大，对轴瓦工作不利 2.主轴颈和连杆轴经过圆角强化后在进行冷校，对曲轴疲劳强度有害 3.球铁曲轴在冷校中，容易产生断裂性内伤，会导致早期断裂 校直 6100 冷校直 6102 滚圆校直 491 无 6 B/6C 热校直 DCI 无 强化工艺 EQD6102曲轴 强化工艺为： 连杆颈中频淬火（发电机组淬火机）-主轴颈中频淬火-连杆颈滚压-主轴颈 滚压-轴颈变形检测-滚压校直 ，具体采用的设备及定位方式如下： 主轴颈及连杆颈淬火 发电机组淬火机 主轴颈及连杆颈圆角滚压 圆角滚压机床 圆角滚压测量