零件加工的刀路制实例.pptVIP

第六章第二节:零件加工的刀路编制实例 肖 耘 亚 2003/5/26 引言 前面我们已讲到了CAM的概念，解释了各种参数选项的含义，演示了各种刀路/加工方式，要将这些内容融合起来，还是要通过实例来练习 由于CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性，课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用，通过实例的学习，建议同学掌握CAM刀路编制过程中的灵活性，勇于尝试，举一反三，全面领会 本次课程以Tiaogen为例，现给5分钟时间自己思考 演示两种已做好的方案，做对比 零件加工方案 首先注意，在CAM环节，通常并不是直接加工CAD模型的产品，而是作为模具行业，加工对象通常都是模具（型腔） 使用模具，首先要考虑凹凸模、缩水率、分模面 对凸模加工，接下来要考虑粗、精加工的划分，在粗精加工分开的环节，若换刀，就还要考虑对刀因素 在粗精加工和各环节，要考虑选刀，首先是刀的类型，其次是刀的尺寸（直径+H） 零件加工方案 对粗加工，有Pocket、Parallel等各种走刀方式，要选用合适的走刀方式，这一环节涉及一些加工经验、工艺知识，还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑 粗加工后，一般在精加工前要将对刀面作精加工，这里有几个问题，作参数选项时要特别仔细： 对刀基准面，精度要求高 非完工工序，要考虑不能出废品 精加工时，一般先清交线，再加工模具（型腔）面，一次到位，且常用平行走刀方式 综合起