钢轨探伤作业-钢轨焊缝探伤.pptxVIP

钢轨焊缝轨底探伤技术

焊缝轨底单探头法

焊缝轨底双探头法

单探头轨底探伤灵敏度调节

钢轨焊缝轨底式常规探伤无法检测的部位，通常使用通用探伤仪，配

单个K值探头进行反射式探测；也可使用双探头或多探头进行K型探伤。

(设计说明：增加这几种方法的形象表达，或者更换其他与钢轨探伤有关的配图)

(1)扫查部位划分

为了明确焊缝轨底各部分的扫查，将轨底分成两大部分：一是轨底两侧

(简称轨底角),另一部分是轨腰与轨底连接部分(简称轨底三角区)。

三角区6区5区4区3区2区1区

焊缝轨底探伤扫查

(1)扫查部位划分

根据轨底角和声束宽度对应关系，为确保轨底角得到全面扫查，又将轨

底角划分为6个探测区，使用一个K2.5探头，分别按不同的偏角和位置

进行纵向移动探头扫查，利用二次波探测焊缝上半部分，一、三次波探测焊缝下半部分。

三角区6区5区4区3区2区

(2)扫查方式

轨底角使用K2.5探头，扫查要求和作用见下图和表。

K2.5探头轨底角扫查声束方向示意图

扫查区域

探头入射点距轨角边(mm)

探头偏角

探头移动范围

(距焊缝中心，

mm)

使用声波

探测范围距

轨底角边，

mm)

1区

10

向外偏10°

40~110

二、三次波

0~15

2区

10

偏角为0°

40~110

二、三次波

10~25

3区

20

偏角为0°

40~110

二、三次波

20~35

4区

40

向外偏15°

40~130

一、二次波

30~45

5区

40

向外偏8°

40~130

一、二次波

40~55

6区

40

偏角为0°

40~130

一、二次波

50~65

(2)扫查方式

轨底角使用K2.5探头，扫查要求和作用见下图和表。

焊缝轨腰正常回波显示

探伤中只有熟悉和掌握焊筋轮廓波的显示

规律，才能对焊缝轨底角缺陷回波做出正确判

始波

断。为使仪器荧光屏回波显示描述直观易懂，

现以探伤仪按水平1:2.5标定，则荧光屏刻度深

度比例为1:1。

(1)扫查轨底角1~3区时，探头入射点距

焊缝中心约65mm(二次波),在荧光水平刻

度3.0左右，显示焊筋上轮廓波；探头距轨缝中

心约90mm(三次波),在荧光屏水平刻度4.5

左右，显示焊筋下轮廓波。

焊筋下轮廓波始波焊筋下轮廓波

2

4.53.0

12

轨底角1~3区焊筋回波

当使用前沿长度小于12mm的探头时，探头紧靠焊筋边，在荧光屏水平刻度

2.0左右，显示一次波产生的焊筋下轮廓波，但该波并不是主声束在焊筋上的反射，而是声束的前扩散部分反射，所以回波显示位置与实际深度有些不对应。

由于轨底角1~3区厚度较薄，以及声束纵向有一定宽度，焊筋上、下轮廓波常会同时显示在扫描线上，随探头位移而移动。此外，因焊筋几何形状不规则或推瘤方式不同，以及扫描线校正误差，焊筋轮廓波的显示位置和幅度略有差异。

焊缝轨腰正常回波显示

(2)扫查轨底角4~6区时，探头入射点距轨缝中心约40mm(一次波),

在荧光屏水平刻度2.5左右，显示焊筋下轮廓波；探头距焊缝中心约

95mm(二次波),在荧光屏水平刻度4.8左右，显示焊筋上轮廓波。

2

1

4.82.5

12

始波焊筋下轮廓波

焊筋下轮廓波

始波

1小缺陷波形显示

缺陷直径小于超声束宽度时，会出现缺陷波

和焊筋轮廓波同时显示，且缺陷波显示于焊筋轮廓波之前的现象，两波间隔一般为1.0

左右。如两波间隔越小，则说明缺陷与对侧焊筋越近，反之，间隔越大，则缺陷越靠近本侧焊筋边。缺陷波显示在焊筋上轮廓波前，则缺陷在焊缝上方；若缺陷显示在焊筋下轮廓波前，则缺陷在焊缝下方。

始波

焊筋轮廓波

缺陷波

轨底角焊缝小缺陷回波

焊缝轨底缺陷回波显示

始波

缺陷波

焊筋轮廓波

焊缝轨底缺陷回波显示

2大缺陷波形显示

由于缺陷对超声束完全阻挡，荧光屏上只显示缺陷波，而无焊筋轮廓波出现。

轨底角焊缝大缺陷回波

始波缺陷波

缺陷波

始波

焊缝轨底缺陷回波显示

3热影响区内缺陷波形显示

缺陷直径小于声束宽度时，荧光屏可同时显示缺陷波和焊筋轮廓波，如缺陷在

本侧，缺陷波与焊筋轮廓波间隔距离达2.0及以上。

焊筋轮廓波始波焊筋轮廓波

缺陷波

始波

缺陷波