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我国链条行业发展思路的探讨 　　摘要：21世纪已基本实现经济的全球化和贸易自由化，科技技术在不断更新和发展，市场竞争也越来越激烈。所以在这种环境下，我国的链条行业既存在一定的竞争性，也遇到了前所未有的机遇。为了保证链条行业的可持续发展，必须对目前我国的链条行业发展现状进行分析。文章分析了我国链条行业在发展中遇到的问题，并针对性地提出了解决方案。 　　关键词：链条行业；行业现状；发展思路；销售模式；网络营销 文献标识码：A 　　中图分类号：F49 文章编号：1009-2374（2016）05-0002-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.05.002 　　我国链条行业的快速发展，使得我国成为链条生产和出口的大国。但由于我国一直持有只重视产量和市场的观念，忽略了技术对我国链条行业发展的重要性。因此，我国链条行业技术没有得到创新，产品质量档次依然低下，链条行业发展的可持续性不容乐观。 　　1 我国链业的技术状况 　　1.1 链条的制造工艺 　　目前，我国部分企业使用链条强化工艺来提升产品的质量。此种工艺是对出厂的链条产品实行跑合或者预拉，降低链条初期的磨损伸长量，增加链条的使用寿命。我国在2004年就已经研发出了校正预拉机，其主要作用是通过变相跑合，降低链条产品的弯曲性。另外，我国对链条的零件也采取了挤孔强化工艺和喷丸工艺，有些企业还使用了四点铆头工艺和圆铆头工艺。 　　1.2 链条的制造技术 　　我国链条制造技术在不断优化。因链条制造技术关系到产品的质量和生产的效率，直接影响了链条生产的经济效益。所以我国在不断提高制造技术，改善制造专用设备性能。目前已经成功研发并投入使用了一批技术水平高的专用设备，改善了我国中小规格的常规链条制造技术。 　　1.2.1 在链板冲裁方面。有部分企业使用了国产或者进口的高速冲床，在作业时大卷钢带实现了自动送料、级进模具多颗落料能自动冲裁，其冲裁的速度可达120～240次/min，生产效率已经接近国外的技术水平。 　　1.2.2 在销轴机方面。早些年前，国内的链条生产设备厂家就已研发出了一种新机器，即高速销轴切断机。其生产效率可达300次/min，大幅度地延长了链条生产设备的使用寿命。 　　1.2.3 在卷管机方面。我国在20世纪就已经基本实现了对零件加工的专业化，加工工艺在不断改善。在2006年时已经研制了新型的套筒卷制机，提高了卷筒的接缝紧密性和完整性，生产效率从150次/min提高到230次/min。而近几年的研究，新型的套筒卷制机生产效率已远远不止230/min，达到了更高的技术水平。 　　1.2.4 在零件热处理设备方面。对于链条制造的零件热处理设备，早已采用网带式热处理生产线。生产出来的产品质量较为稳定，热处理后其硬度散差值控制在4HRC内。目前，其热处理后的硬度散差值更低。 　　1.2.5 在模具加工方面。在2007年以前，我国链条模具的加工已经普遍使用普通型切割机。此种模具加工设备可使精密度控制在0.015mm的水平，表面粗糙度保持在3.2～1.6μm之间。在此年度内，已经有企业采用坐标磨、坐标镗、高精密度数控慢走丝线切割机和曲线磨床来提高模具的加工精密度。虽然模具加工技术在不断提高，但是相比于国外技术还是处在偏低水平。 　　2 我国链条行业存在的问题 　　2.1 链条制造设备水平偏低 　　由于我国的链条制造业发展年限不长，技术基础相对较薄弱，因此，相对于国外技术来说，我国的链条制造设备水平还处于偏低状态。目前，国外的链条制造厂商已普遍采用精密度冲裁技术。但我国依然存在一些企业采用传统的链条制造设备，自动化程度较低，甚至有些工序还存在手工操作。这种现象严重影响了链条业的产品质量水平和经济效益，使得我国的链条产品达不到高质量和高档次的要求，制约了链条行业的发展。 　　2.2 国内链条厂家品牌效应不足 　　虽然我国的链条产品大部分用于出口，但是在档次上，其价格和质量处于中低档，对于一些高质量水平的链条，我国大多企业不得不从外国进口。比如，我国现在汽车业发展迅速，但是国内生产的链条质量达不到汽车业对链条的质量要求，所以大部分汽车制造商只能依靠国外链条厂商。我国是生产大国，但是在国际市场上并没有形成品牌效应。 　　2.3 超量生产不需要的商品 　　因为链条供应链位置中的不同企业，具有不同的管理方式以及零配件分类方法面，各个位置上的企业之间协调力不足，最后使得商品库存大量积压，导致企业的生产效率过低。在链条供应链中，存在部分企业依据链条商品的大批量出产获利，对市场的需求忽视，导致其生产的大量商品存储时间过长，商品的大量积压，不利于及时发现商品中的问题和改进生产技术，使得企业生产的链条质量偏低。 　　2.4 技术研