化学工艺学小组作业 橡胶生产工艺知识课件.pptVIP

橡 胶 生 产 工 艺;天然橡胶;合 成 橡 胶;人们常用的合成橡胶有丁苯橡胶，顺丁橡胶和氯丁橡胶等。合成橡胶与天然橡胶相比，具有高弹性，绝缘性、耐油和耐高温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。;合成橡胶的生产过程;丁 苯 橡 胶;丁苯橡胶 Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber （E-SBR）：白色疏松柱状固体;工业生产方法;溶液聚合（solution polymerization）：将单体和引发剂溶于适当溶剂中，在溶液状态下进行的聚合反应，溶液聚合是高分子合成过程中一种重要的合成方法。;低温丁苯橡胶的乳液聚合; 二、生产原理与工艺;自 由 基 共 聚 合;;十二烷基硫醇（dodecyl mercaptan）有正十二碳硫醇和叔十二碳硫醇之分，简称NDM(或TDM)，分子量202.40。无色或灰黄色黏性液体，有特殊臭味，相对密度0.8450。沸点165~166~C(5.2kPa)。凝固点一7℃。工业品常是几种同分异构体的混合物，馏程200~235℃。折射率1.45～1.47。闪点87~C。溶于乙醇、丙酮、甲苯、溶剂汽油、醋酸乙酯等有机溶剂，不溶于水。;; 从终止釜流出的终止后的胶液进入缓冲罐。然后经过两个不同真空度的闪蒸器回收未反应的丁二烯。第一个闪蒸器的操作条件是22～28℃，压力0.04MPa，在第一个闪蒸器中蒸出大部分丁二烯；再在第二个闪蒸器中（温度?27℃，压力?0.03MPa）蒸出残存的丁二烯。回收的丁二烯经压缩液化，再冷凝除去惰性气体后循环使用。脱除丁二烯的乳胶进入苯乙烯汽提塔（高约10m，内有十余块塔盘）上部，塔底用0.1MPa?的蒸汽直接加热，塔顶压力为12.9kPa，塔顶温度50℃，苯乙烯与水蒸汽由塔顶出来，经冷凝后，水和苯乙烯分开，苯乙烯循环使用。塔底得到含胶20%左右的胶乳，苯乙烯含量＜0.1%。经减压脱出苯乙烯的塔底胶乳进入混合槽，在此与规定数量的防老剂乳液进行混合，必要时加入充油乳液，经搅拌混合均匀后，送入后处理工段。混合好的乳胶用泵送到絮凝器槽中，加入24%～26%食盐水进行破乳而形成浆状物，然后与浓度0.5%的稀硫酸混合后连续流入胶粒化槽，在剧烈搅拌下生成胶粒，溢流到转化槽以完成乳化剂转化为游离酸的过程??操作温度均为55℃左右。从转化槽中溢流出来的胶粒和清浆液经振动筛进行过滤分离后，湿胶粒进入洗涤槽用清浆液和清水洗涤，操作温度为40～60℃。洗涤后的胶粒再经真空旋转过滤器脱除一部分水分，使胶粒含水低于20%，然后进入湿粉碎机粉碎成5～50mm?的胶粒，用空气输送器送到干燥箱中进行干燥。干燥箱为双层履带式，分为若干干燥室分别控制加热温度，最高为90℃，出口处为70℃。履带为多孔的不锈钢板制成，为防止胶粒粘结，可以在进料端喷淋硅油溶液，胶粒在上层履带的终端被刮刀刮下落入第二层履带继续通过干燥室干燥。干燥至含水＜0.1%。然后经称量、压块、检测金属后包装得成品丁苯橡胶 ;;;三、丁苯橡胶的结构、性能及用途;丁苯橡胶的性能;