典型化工单元的控制方案幻灯片课件.pptVIP

化工仪表及自动化;;第十一章 典型化工单元的控制方案; 生产过程的设备种类繁多，如流体输送设备、传热设备、锅炉设备、精馏塔、化学反应器等。 不同的设备及过程有不同的特性和控制要求，同类设备的控制也会有很不相同的控制方案。 本章简单介绍精馏塔的控制与化学反应器的控制。;一、精馏塔的控制;主要内容;1、精馏塔操作工艺分析; 精馏操作设备主要包括再沸器、冷凝器和精馏塔，再沸器为混合物液相中的轻组分转移提供能量，冷凝器将塔顶来的上升蒸汽冷凝为液相并提供精馏所需的回流。精馏塔实现混合物组分分离的主要设备。;2、精馏塔操作工艺要求;（1）质量指标;（2）产量指标;（3）能量要求和经济指标;（4）约束条件;2、精馏塔控制问题分析;3、精馏塔质量指标（被控变量选择）;（1）采用温度作为间接质量指标; 用温度作为质量指标的前提是塔内压力恒定，虽然精馏塔一般有塔压控制系统，但对于精密精馏等控制要求较高的场合，微小压力波动将影响温度与组分之间的关系。如苯－甲苯－二甲苯分离时，大气压力变化6.67KPa，苯的沸点变化2℃，超过了质量指标的规定，而这种情况是完全可能的。因此必须对压力的波动加以补偿。;（2）采用压力补偿的温度作为间接质量指标;双温差控制 采用温差控制时，若进料流量变化，将引起塔内成分变化和塔内压降发生变化，这两种情况都会引起温差变化，前者使温差减小，后者使温差增大。即此时温差与成分不再是单值函数关系。 采用温差差值控制后，由于进料流量波动引起塔压变化对温差的影响，在塔的上、下段温差同时出现，用塔的上、下段温差的差值作为被控变量就消除了压降变化的影响。;4、精馏塔控制方案;（1）按精馏段指标的控制方案;图11－2 精馏段指标的控制方案一;图11－3 精馏段指标的控制方案二;（2）提馏段指标的控制方案;图11－4 提馏段指标的控制方案一（a）;图11－5 提馏段指标的控制方案一（b）;图11－6 提馏段指标的控制方案二;图11－7 精馏塔的前馈－反馈控制;二、化学反应器控制;1、反应器控制要求;（1）质量指标;（2）物料平衡;（3）约束条件;2、釜式反应器??控制;图11－8 控制进料温度方案;图11－9 改变传热量控制方案;图11－10 反应釜串级控制方案一;图11－11 反应釜串级控制方案二;图11－12 反应釜串级控制方案三;3、固定床反应器的控制; 温度控制首先要选择敏感点位置，把感温元件安装在敏感点处，以便及时反映整个催化剂床层温度的变化。多段的催化剂床层往往要分段进行温度控制。常用的温度控制方案有： 改变进料浓度 改变进料温度 改变段间进入的冷气量;图11－13 改变进料浓度控制方案;图11－14 改变旁路流量控制方案一;图11－15 改变旁路流量控制方案二;图11－16 改变段间进入的冷气量控制方案一;图11－17 改变段间进入的冷气量控制方案二;4、流化床反应器的控制;图11－18 流化床反应器原理示意图;4、流化床反应器的控制;图11－19 流化床反应器控制方案一;图11－19 流化床反应器控制方案二;图11－20 流化床反应器差压指示系统