冰箱生产-QC降低总装制冷差工程不良率资料讲解.pptVIP

* 降低总装制冷差工程不良率 发布人：汪涛 合肥海尔电冰箱有限公司 一、小组概况 制表人：汪涛 2010.10.10 公司质量方针 产品零缺陷 用户零抱怨 选定课题 降低总装制冷差工程不良率 对返厂退换机进行统计，制冷差导致的退换机故障总量位于第三位。 二、选题理由 总装不良现状 退换机现状 制冷差：主要表现为做电后箱体内温度下降不明显，达不到检测标准要求，现合肥冰箱事业部统一的做电26分钟用红外测温仪进行检测的检测标准如下： 做电26分钟后，经红外测温枪检测冻室高于-10℃，即判定该冰箱为制冷差。藏室温度不作为制冷差检测标准。 型号 冻室(℃） 检测点 藏室(℃） 检测点 176/196/206T XZ -15 第二层冷冻蒸发器铝板中间 -1 藏胆后背（贴覆冷藏蒸发器） 216T XZ -14 -1 176/196/206TD SA -15 -1 155/176/196/206/215TD GA -15 -1 196/206T XZ(家电下乡） -15 -1 196/206T CF -15 -1 175/215KA M -15 -1 175/195/215KA J -15 -1 175/215KA M(下乡） -15 -1 195KA M -15 2 三、问题描述 四、现状调查 从2010年6-8月份现场工程不良系统取数来看，制冷差均处于前三位工程不良故障，每天返修数约40台，按照冰箱生产流程来看，由于制冷差的返修造成的产量损失每天约80-100台，已严重影响现场生产； 市场抱怨 市场抱怨 市场抱怨及退换机： 从市场抱怨及退换机跟踪来看，1-9月份制冷差退换机呈现明显的恶化趋势，亟待改善。 40台/天 15台/天 目前，公司日产能平均在7800台以上，实际制冷差的缺陷在40台/天以上，不良率约为0.52%，经过小组共同讨论决定，我们设定目标为：制冷差缺陷15台/天以内。 五、设定目标 六、原因分析 制冷差 制冷剂不足 焊漏 压机不启动 压机附件插入深度不足 压机附件断路 压机附件掉 抽空不达标 强行灌注 汉森阀密封不严 抽空快速接头密封不严 汉森阀清洗不及时 小组通过头脑风暴讨论，利用关联图找到末端因素： 高频焊枪头单点使用超期 制表人：汪涛 2010.10.10 焊堵/系统流量小 插管深度不够 管路单边间隙大 抽空泵密封损坏 换油维修不及时 泵内阀片漏气 泵油杂质 无预抽真空 焊点裂纹 焊接熔深过大 通过关联图找到六个末端因素： 1、插管深度不够 2、强行灌注 3、抽空泵换油不及时 4、汉森阀清洗不及时 5、高频焊枪头单点使用超期 6、压机附件插入深度 根据小组分工，对六个末端因素运用现场测量、现场实验和现场调查方法制定了要因确认计划表（如下表）： 七、 要因确认 制表人：汪涛 2010.10.12 　 插管深度不够是要因 验证结论 验证过程 工序过程能力 汪涛 毛细管折弯长度 2010.10.16 验证方法 验证人 验证内容 验证日期 验证说明 毛细管折弯长度13-15mm 标准 插管深度不够 末端因素 通过对毛细管插管工位过程能力测试结果来看：CPK=-0.34\PPK=-0.29， 毛细管插入深度能力严重不足，偏下限 要因验证（1） 要因 　 强行灌注是要因　 验证结论 验证过程 双样本T检验 王瑞方 强行灌注影响 2010.10.18 验证方法 验证人 验证内容 验证日期 验证说明 无强行灌注 标准 强行灌注 末端因素 各取强行灌注和自动灌注的20台样本，测量26分钟冷冻温度，通过假设检验结果来看，强行灌注 后冷冻温度明显高于自动灌注，且强行灌注冷冻温度散布较大 要因验证（2） 要因 　 抽空泵换油不及时是要因　 验证结论 验证过程 现场排查 赵广权 抽空泵换油时间及周期 2010.10.23 验证方法 验证人 验证内容 验证日期 验证说明 换油及维保定时，并有记录控制 标准 抽空泵换油不及时 末端因素 根据抽空泵说明书标示，抽空泵换油标准是3个月换一次，但现场实际无法达到此频次， 并且换油过程也较简单，对抽空泵内并未用油进行清洗 要因验证（3） 抽空泵油位液面低于标准 计量表已经显示绿灯，但指针仍然处于最左端 抽空泵油位液面低于标准 抽空泵油位液面低于标准 要因 　 汉森阀清洗不及时非要因　 验证结论 验证过程 双样本T检验 汪涛 王瑞方 1.汉森阀清洗频次及清洗效果； 2.汉森阀清洗效果对系统真空度影响； 2010.10.28 验证方法 验证人 验证内容 验证日期 验证说明 汉森阀清洗定时且清洗到位，真空度低于5MPA 标准 汉森阀清洗不及时 末端因素 1.现场根据《汉森阀清洗流程》每两周清洗一次，由抽样室负责清洗，工艺经理对清洗效果进行复审，并且由总装 公