八万辆总装车间、耐磨地坪质量控制教学讲义.pptVIP

树行业标杆八万辆总装车间耐磨地坪质量控制;一、说明 1.商用车联合工厂总装车间整体地面面积在40000平方米以上,由于车间仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大。对于地面的质量要求非常严格，工程中约有30000平米地面采用整体现浇耐磨硬化剂地面。 2.地面工程施工期正处于冬季施工，总工期约有45天，浇筑混凝土超过6000方量，施工周期长、工艺复杂。 3.业主及项管质量要求高，要求达到2米靠尺测量误差达到1毫米，争取0误差，而国家规范是4毫米，此要求远远超过规范要求。项目部尤其地坪专案小组人员压力大。在此等情况下小组人员会同各施工班组在心里没底的情况下硬着头皮上，尽最大努力做好工程质量控制。虽然最后没有达到误差1毫米的要求，但是地面平整度已远远超过同行业标准，树立了行业标杆。;二、欲成其事，必利其器成立专案小组 总为总承包我们对工程质量有着不可推卸的责任，要从思想上，组织上重视起来并建立完整的质量管理体系。 1、从组织管理上着手： （1）技术质量责任制 由项目经理和项目技术负责人、地坪专职负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。 （2）原材料、构配件的试验和检测制度 凡进入施工现场的原材料和构配件，必须先检查合格，再按有关要求需要复检的取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。 （3）质量岗位制度 严格执行“三检制度”，即自检、互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。;;（4）工程开始前，对分项工程逐级进行技术交底，对工程的关键部位、着重环节从技术方面就制定出质量保证控制点， （5）跟踪检查制度：施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。 （6）样板引路制度 ???地坪大面积施工前要做出样板，经各参建单位确认后，才可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。 （7）质量评定程序 ：质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用。 1）工序交接评定程序 每道工序完成后由分包单位、总包单位同业主、监理工程师共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定合格，才能保证整体完工后符合质量标准。 2）专业交接评定程序 牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。 3）工作面交接评定程序 由于工程有9项施工，各项在同一工作面上施工不易管理，而产生质量问题，责任却很难分清。为解决这一问题，特建立中间交接验收程序。基层混凝土分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，耐磨面层工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。;;;;2、从材料上、技术上着手保证质量： 材料方面； （1）项目材料员及质检必须对施工材料产品进行验证，对重要物资、主要物资验证，还必须有专业的技术人员和质检员协同验证，必要时到供货单位货源处进行验证。 （2）验证方法采取外观质量检查，审核其质量证明文件，必要时进行试验。 （3）材料员对所验产品填好“进货检验报告单”和“产品入库验收记录”，并做好标识以实现追溯。 （4）由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料、设备 规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料、质保书相符。 （5）质检员对采购材料检验。检验内容有：型号、外观、颜色、重量、标识等。检验合格后，办理入库。产品质量证明书由资料员妥善保存，以便整理竣工资料。 （6）待检耐磨材料，建立材料原始记录，按规定提出复审、复验，进行分类保管，发现问题及时反映。材料使用要向甲方及监理方提出材料报验。经监理工程师现场见证取样，送试验室检验确认合格，并由业主签字认可后才能发放、使用。 ;技术方面； 经过专案小组成员、现场施工人员、耐磨厂家人员共同讨论，反复论证分解施工过程得出程序化的施工工艺流程，并制定详细的监督措施报监理及项管审核，一次通过。 ;;;三、进度管理 1、制定详细的施工进度计划 每道工序之前．现场负责人上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现，因为工期紧，合理安排夜间施工。 制定详细的网