机床的了解.doc

传统通用机床 传统的金属切削加工设备，常用的有车床、铣床、钻床、镗床、滚齿机、刨床、磨床等大类。 其加工能力范围一般是按机床的主轴（卡盘、工具）直径、加工长度行程、工作台的规格等来计算，譬如 车床是以卡盘最大加工直径及加工长度，铣床是以工作台的规格，钻床是以工具直径、镗床是以主轴直径、加工长度行程、工作台的规格、滚齿机是以工作台的规格、刨床、磨床是以工作台的规格等来确定理论上的加工能力范围，而实际在使用中由于种种因素要小于或少于理论上的加工能力范围 车、铣、钻、镗、刨、磨的工序加工有相同处， 都是金属切除，但其金属切除的方式方法和结果是不同的。 + 车 是工件旋转，适用于对圆柱体工件的外表面及罗纹和内孔加工，主要类型有立、卧之分，主要加工对象是轴类和盘类零件， +铣 是刀具旋转，适用于对工件的平面及凹槽加工，并具有钻、镗等功能，工作台可以纵向及横向运动，配以必要的机床辅件其加工功能范围也相应增加，主要类型有立、卧、立卧两用（万能铣）之分， + 钻 是刀具旋转，适用于对工件的平面钻孔加工，主要类型有立、立卧两用（万向钻）之分 +镗 是刀具旋转，适用于对工件的铣、钻、镗 加工，工作台可以纵向及横向运动，并可以旋转，主要类型是卧镗、立式主要是坐标镗床 + 刨 是工件往复运动，适用于对工件的外表面及凹槽加工，主要类型有牛头刨、单臂刨、双臂刨（龙门刨）、插床 +磨 是砂轮旋转，工件往复或旋转运动，适用于对工件的平面或圆柱体表面加工，主要类型有内孔外圆、工具磨 +制齿机类 是刀具旋转或往复运动，工件旋转，主要类型有滚齿机、插齿机、刨齿机 根据加工对象的形状、加工部位，精度及工序要求不同，确定由那种加工类型机床来完成其加工工序，其效率和经济性是不同。 传统通用机床对零件的加工，尤其是多工序的零部件，得在多个类型的机床上进行加工，其加工精度，尺寸精度的总体质量对于操作者的技能要求很高，并且和操作者的情绪，状态有关，在批量加工时，其加工精度，尺寸精度无法得到统一(一致性)，尤其对几何形状较为复杂的零件加工，更是难以完成。 金属切削加工的发展趋势 如今，随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大（目前已占到70%以上），传统的通用、 专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求，因而，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。　　当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件）。有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化），并向智能化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。　　数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用（美国的数控机床已占机床总数的80% 以上），是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，经济效益显著，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流，也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。　　在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置及自动交换工作台装置的数控机床，它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具，通过程序指令自动选择刀具，并利用机械手将刀具装在主轴上，这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，现一发展到五轴联动的加工中心，还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。　 普通机床、专用机床、数控机床关于加工质量及制造费用的综合比较如下图；　 普通机床