塔设备 (NXPowerLite)教学案例.ppt

塔设备 ;化工厂塔设备1;在炼油、化工及轻工等工业生产中，气液两项直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解析、萃取等。这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下、在一定的设备内完成的。 由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。 从外形上看，这些设备都是竖直安装的圆筒型设备，且长径比较大、形如塔，故习惯上称其为塔设备。;1.1 塔设备的概念 ; 外形特点：圆筒形、体型高，长宽比大。;1.3 塔设备的种类 ;1.4化工生产对塔设备提出的要求如下。;1.5 塔设备的主要外部构件及作用;1.5.1 塔体 ; 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座（简称“裙座” ）。裙座分为圆筒形和圆锥形两种。;1.5.3 人孔及手孔 ;垂直吊盖人孔;1.5.6 吊柱 ; ;2.1 板式塔的概念 ;2.2 板式塔的类型 ;泡罩塔盘 1—升气管；2—泡罩；3—塔盘板;20;泡罩塔的优点：;2.2.2 筛板塔 ;工作时液体从上层塔板经降液管流下，横向流过塔盘进入本层塔盘降液管流入下一层塔盘；气体则自下而上穿过筛孔，分散成气泡，穿过筛板上的液体，在此过程中进行相际间传质传热。 由于上升的气体具有一定的压力和流速，对液体有“支撑”作用，故一般情况下液体不会从筛孔中漏下。;24;筛板塔的优点：;2.2.3 浮阀塔;27;浮阀塔盘气液接触状况 ;浮阀塔的优点：;2.2.4 舌形塔; 为了克服上述舌形塔的不足，20世纪60年代研制的一种定向喷射型浮动舌形塔板。它的处理能力大，压降小，舌片可以浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均较小，操作弹性显著增加，板效率也较高，但其舌片容易损坏。;2.2.5穿流式栅板塔 穿流式栅板塔（如右图）属于无溢流堰装置的板式塔，在工业上也得到广泛的应用。 根据塔盘上所开的栅缝或筛孔，分别称为穿流式栅板塔或穿流式筛板塔。 这种塔没有降液管，气液两相同时相向通过栅缝或筛孔。操作时蒸气通过孔缝上升进入液层，形成泡沫；与蒸气接触后的液体不断地通过孔缝流下。; ; ; ; ;2.2.7 板式塔的比较 ;2.3板式塔的适宜工作区;图中的几条边线所表示的气液流量限度为： ①漏液线。气体流量低于此限时，液体经开孔大量泄漏。 ②过量雾沫夹带线。气体流量高于此限时，雾沫夹带量超过允许值，会使板效率显著下降。 ③液流下限线。若液体流量过小，则溢流堰上的液层高度不足，会影响液流的均匀分布，致使板效率降低。 ④液流上限线。液体流量太大时，液体在降液管内停留时间过短，液相夹带的气泡来不及分离，会造成气相返混，板效率降低。（气泡夹带线） ⑤液泛线。气液流量超过此线时，引起降液管液泛，使塔的正常操作受到破坏。 如果塔板的正常操作范围大，对气液负荷变化的适应性好，就称这些塔板的操作弹性大。 ;2.4 板式塔的主要零部件; 溢流式塔盘由气液接触元件（如浮阀、筛孔、泡罩等）、塔板、降液管及受液盘、溢流堰等构成。;1.整块式塔盘 整块式塔盘用于内径小于700—800mm的板式塔。塔体由若干个塔节组成，每个塔节内安装若干块整块塔盘，每个塔节之间通过法兰连接。 工业上一般不是迫不得已时，塔径都在800mm以上，以便安装分块时塔盘，使塔体可以焊接成整体。 根据塔盘的组装方式不同，整块式塔盘又可分为定距管式和重叠式两种。;①定距管式塔盘 塔盘通过拉杆和定距管固定在塔节内的支座上，定距管起着支承塔盘的作用并保持塔板间距。 塔盘与塔壁间的缝隙，以软填料密封并用压圈压紧。;塔节的长度取决于塔径，当塔径为300～500 mm时，只能伸入手臂安装，塔节长度为800—1000mm为宜； 当塔径为500～800 mm时，人可进入塔内，塔节长度一般不宜超过2000~2500mm。 为避免安装困难，每个塔节的塔板数一般不超过6块。;②重叠式塔盘 重叠式塔盘是在每一塔节的下部焊有一组支座，底层塔盘安置在塔内壁的支座上，然后依次装入上一层塔盘，塔盘间距由焊在塔盘下的支柱保证，并用调节螺钉来调整塔盘的水平度。 塔盘与塔壁之间的缝隙，以软质填料密封后通过压板及压圈压紧。;整块式塔盘的密封： 在整块式塔盘结构中，为了便于安装塔盘，在塔盘与塔壁间留有一定的空隙，为了防止气体在此通过，必须进行密封。 密封件一般采用Φ10-12石棉绳做填料。;2.分块式塔盘 当塔体直径大于800—900mm时，为了便于塔盘的安装、检修、清洗，而将塔板分成数块，通过人孔送入塔内，装到焊在塔体内壁的支持圈或支持板上，这种结构称为分块式塔盘。 此时，塔体不需要分成塔节，而是焊制成开设有人孔的整体圆筒。 ;根据塔径大小，分块式塔盘可分为单流塔盘和双流塔盘两种。