基层现场管理人员培训课程讲义幻灯片课件.ppt

班组长的TPM 方法改善 OEE-设备综合效率 TPM是上一世纪70年代从设备保养概念上发展起来的现场管理系统； 80年代后逐渐发展为预防性和预测性保养的理论和实践； 90年代后发展为全面的生产力保养的理论和实践。 OEE 可靠率 设备出力率 故障停机 启动和调机 速度减缓 空转 操作错误 重复加工 设备质量率 坏机状态 启动和调机 速度减缓 空转和停车 次品和返工 操作和工序 错误 可用时间 运作时间 实际运作时间 增值运作 时间 坏机损失 时间损失 品质损失 怎样计算OEE TPM 本质 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 TPM = PM + ZD + 小组织活动 预防 哲学 “0” 目标 全员 参与 预防医学 预防维护 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期点检 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防维修 7. 8大活动 Ⅱ. TPM概要 PART II PART I PHASE I PHASE II 自 主 保 全 安 全 卫 生 环 境 个 别 改 善 计 划 保 全 初 期 管 理 教 育 培 训 品 质 保 全 管 理 部 门 效 率 化 5 S 可靠性和可维护性分析 故障率分布确定 可维护性指标MTBF,MTTR 设备功能展开 设备故障树分析 设备实效模式及后果分析 设备控制计划 设备改进计划 改进后MTBF,MTTR校验 设定标准MTBF,MTTR 预防性维护工单审核 审核后后MTBF,MTTR校验 审核后维护成本比较 数据搜集表 月份 设备开机时间 /小时 无故障运转时间 /小时 焊头损坏 放大器坏 换能器坏 高频继电器坏 弹簧坏 其他 MTBF/小时 可靠性 % 备注 频次 停机时间/分钟 频次 停机时间/分钟 频次 停机时间/分钟 频次 停机时间/分钟 频次 停机时间/分钟 频次 停机时间/分钟 1 240.25 234.25 1 30 0 0 4 120 8 120 2 30 2 60 10.2 20.8 2 124 120.58 0 0 0 0 2 60 5 75 1 10 2 60 8 13.5 3 286.75 281 0 0 1 15 2 60 9 135 1 15 6 120 11.1 23.7 平均失效周期 Mean Time Between Failure 定义：指设备兩次故障間隔時間的平均值。 用意：根据其平均值，判断下次设备可能的故障時間，在該日期前，預先做点检或零部件更換，避免设备能力波动，甚至停产，属于预测性维护和保养。 MTBF=負荷時間／总故障次数。 MTBF尚可做為預估某一期間的故障機率，以作為判斷保養或更換零件之參考依據，如下例： MTBF分析 MTBF分析的目的 制定高频率设备/零部件故障的预防措施，以及延长零部件寿命技术和改良的根据； 失效周期推测和维修计划； 内外作业区分的检讨．根据公司内设备整备能力的评价，以设备别、作业种类别来决定其分担修理质量与设备效率之风险，作为内外作业检讨之重要参考． 设定预备品基准．机械、电气零件的各常备项目及基本库存数量，应由MTBF的记录分析来判断，使其库存达到最经济的状况． MTBF分析 作为选定修理整备方法改善重点之参考。为了提高设备稼动率，必须缩短设备停止的长时间修理作业及工程调整、变换的时间；因此，有必要对保养作业方法作检讨，而其检讨的项目、优先级的选定等基本情报，均须来自MTBF的分析记录表． 对设备对象设定预估时间标准，及其保养作业的选定与保养时间标准的研究．修理整备预估时间标准的设定及保作业的选定，必须考虑设备保养重复频度或标准时间值与实际保养时间的差异及生产作业特性等因素，因此MTBF分析表是必要的． MTBF分析 图面整理及重新选定重点设备或零件之参考． MTBF分析记录表所记录的设备零件改良项目、或磨耗劣化等情报，以及设备图面修正或预备制作等之整理，若能时常作分析检讨及重要度顺序管理，则使用图面管理变得容易． 运转操作标准的设定、改订及决定设备保养业务的责任分担． 提供设备之信赖性、保养性设计的技术数据．保养技术最重要的是以M