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数控机床对刀的方法及误差的研究 　　摘 要：介绍了数控机床的各种误差和对刀方法，详细分析了数控机床的对刀误差来源及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题，对提高数控机床的加工精度提供了依据。 　　关键词：数控机床；对刀点；刀位点；对刀 　　1 数控加工过程中产生的加工误差 　　（1）编程误差：主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。 　　（2）刀尖圆弧误差：在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。 　　（3）测量误差：主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。 　　（4）对刀误差：此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。 　　（5）机床系统误差：受机床本体影响产生的形位公差，此公差一般不可调整；伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响；这些误差量很小且稳定，只有在精密加工时应予以考虑