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数控车床加工质量提升措施的探讨 　　[摘 要]与普通车床相比，数控车床具有较高的加工精度和加工效率，而要充分发挥数控车床的优势以切实提高零件的加工质量，就必须对影响数控车床加工质量的因素进行全面分析，并采取措施加以改善。 　　[关键词]数控车床，加工质量，影响因素，提升措施 　　中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0023-01 　　1 数控车床概述 　　数控车床与普通车床的最大区别在于它装有数控加工系统，而数控加工系统可以被看作是数控车床的“大脑”，数控车床对车削加工过程中的控制都是按照加工代码要求并由数控系统执行完成的，它一般具有以下特点：（1）对零件的适应性强。数控车床的加工适应性好，当遇到新的车削加工任务时，只需要按照零件的特点和加工精度要求编写相应的代码即可，这节省了大量的加工准备时间，尤其对手工操作难度较或中、小批量零件的车削加工意义重大。（2）车削精度高，车削加工质量稳定。目前，数控车床的脉冲当量普遍控制在了0.0001mm左右，而且很多高精度机床都采用了电主轴，这消除了机械传动误差对最终车削精度的影响，使得车床的车削精度得到了质的飞跃。同时，数控加工系统对加工过程采用了自动控制的方式，排除了个人工操作水平对车削质量的影响，使得最终得到的零件产品质量的稳定性保持在了一个较高的水平。（3）车削效率高。数控车床的主轴转速和进给量的变化范围比普通车床大，因而可以在车削过程中选择最适当的进给量以提高车削效率，其车削效率一般可以达到普通车床的 2～3倍。（4）良好的经济效益。数控车床对零件的适应性强，可以随时调整车削加工代码以适应不同零件的车削加工需求，这对单件、小批量生产特别重要，可以节省大量的生产费用。（5）自动化程度高。 数控车床的自动化程度高，并且正向着智能化控制的方向发展，这对降低工人的劳动强度，实现无人工厂等有积极意义。 　　2 影响数控车床加工质量的因素分析 　　1.工艺因素对数控车床加工质量的影响 　　在实际工作中，一台数控车床的车削精度即使控制的再好，如果加工过程中的工艺影响因素（如刀具的材料和几何参数、切削用量和刀具进给速度以及零件的装夹方式等）考虑的不够全面，造成选择不合理，则最终零件的加工质量也难以得到有效保障。 　　2.数控代码编写质量的影响 　　同一台数控车床加工同一个机械产品零件，不同的工艺人员可能就会给出不同的数控加工代码，这些加工代码的质量有高有低，有的虽然都能完成零件的车削加工任务，但加工质量和效率存在差异，有的甚至可能还存在错漏之处，则不仅零件的径向尺寸及加工精度难以保证，甚至还可能导致被加工零件报废，进而造成不必要的损失。 　　3.工人操作的影响 　　数控车床的出现虽然使车削加工的自动化水平得到了显著提高，但这并不是说在整个加工过程中就完全不需要操作工人的干预和影响。事实上，我国有相当一部分数控车床是通过在传统车床上加装数控加工系统而改造生成的，这些车床在进行加工前仍需要工人对其进行装刀和对刀操作，如果操作工人的技术水平不高，导致在这些操作中存在较大的误差，则不仅可能会影响到刀具的使用寿命，还会反映到零件的最终加工质量上。 　　3 提高数控车床加工质量的措施探讨 　　3.1 针对工艺影响因素的措施 　　在应用数控车床进行车削加工的过程中，要对影响车削加工过程的各种工艺因素进行充分分析，制定出质量高、科学性强的车床加工方案，对数控车削加工过程中可能出现的问题要提前做好预判并采取措施加以处理，以充分保障数控车床的加工质量。具体而言，这些措施可以被概况为以下几个方面： 　　1.刀具材料和几何参数的合理选择 　　刀具材料在切削过程中受到高压、高温和剧烈的摩擦作用，因而一般要求其具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，但事实却是硬度和耐磨性较好的材料，其强度和韧性却往往不高，反之亦然，这就给车削刀具材料的选择增加了难度。一般而言，在进行刀具材料选择时必须根据工件材料的特点及加工任务的需求进行合理确定，如高速钢的主要优点是易于刃磨，且具有良好的强度和韧性，在车削中常用于螺纹车刀；而普通硬质合金具有比高速钢硬度更大、更耐磨和耐热的特点，因此往往被应用于切削铸铁等脆性材料。 　　此外，对于刀具的准备，除了需要正确选择刀具材料外，刀具几何参数的选择也十分重要。如在车削细长轴、薄壁套筒零件时，刀具主偏角应尽量选择的大一些以避免造成工件弯曲变形；又例如副偏角对表面粗糙度影响最大，在对加工表面的粗糙度要求较高时，应尽量选择较小的主、副偏角。 　　2.切削用量的合理选用 　　合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。对于粗车而言，为了提高零件的车削加工效率，往往需要选择一个较大的背吃刀量；而对于精车而言，因为车削结