品管统计手法总结 - 和质量工程师一起学教程教案.ppt

SPC学习提纲;学习目的;学习提纲;从数据中寻找规律;一个实例：;100个青铜轴承内径的测量值如下表：;回答;能否接受这批产品？;制作频数分布表;绘制直方图;分析直方图;建立一个直方图;直方图告诉我们;;μ不同(均值);σ不同(标准差 );正态曲线的特征;正态曲线;现实状况：一些异常;分析直方图举例：;直方图的峰度和对称度;直方图的作用;控制图及其背后的故事;控制图;控制图原理：;正态性假定有实际意义吗？;质量特性分类;控制图的分类;计量型数据吗？;计量型控制图;一个实例 （一）;一个实例（二）;收集的数据表;一个实例（三）;一个实例（四）;一个实例（五）;一个实例（七）;均值-极差控制图（ ）;均值控制图;使用均值-标准差控制图;一个实例（四）;一个实例（五）;均值-标准差控制图（ ）;均值控制图;单值-移动极差控制图（ ）;移动极差;1 计算总平均数: 2 计算移动极差平均数:;怎样确定控制限; ;计数型控制图;不良品率控制图（P图）;不良品率控制图（P图）;案例分析;案例分析;案例分析;单位缺陷数控制图(U图);单位缺陷数控制图(U图);案例分析;控制限的计算;其他的控制图;不良品数控制图（Pn）;不良品数控制图;缺陷数控制图（C图）;缺陷数控制图;缺陷数控制图;计量型数据吗？;运用控制图进行“控制”;内容提要;分析阶段 控制阶段;分析阶段;从分析阶段转入控制阶段;控制阶段;（1）所有样本点都在控制界限之内； （2）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样本点约各占1/2； （3）靠近中心线的样本点约占2/3； （4）靠近控制界限的样本点极少。;x;失控状态在控制图上表现;（1）有多个样本点连续出现在中心线一侧 * 连续7个点或7点以上出现在中心线一侧； * 连续11点至少有10点出现在中心线一侧； * 连续14点至少有12点出现在中心线一侧。;（2）连续7点上升或下降;（3）有较多的边界点 * 连续3点中有2点落在警戒区内； * 连续7点中有3点落在警戒区内； * 连续10点中有4点落在警戒区内。;（4）样本点的周期性变化（包括阶段的周期性、波动的周期性）;（5）样本点分布的水平突变;（6）样本点的离散度变大;重新计算控制限;重新计算控制限;控制界限与规格界限;控制图的应用程序;过程能力研究;内容提要;过程能力的概念;过 程 能 力;过 程 Sigma;Cp、Cpk与Pp、Ppk的含义与区别;过程能力指数;过程能力指数Cpm;Cp,Cpk,Cpm;元茂 品质部/许文军;案例分析;剔除异常点数据表;案例分析;案例分析;案例分析;案例分析; 计数型的过程能力评价;Cpk与不良数量一览表;如何运用过程能力指数进行管理;如何运用过程能力指数进行管理;SPC技术的其他工具;内容提要; Pareto理论在品质管理中的应用;品质管理中主要应用;某铸造车间生产一种铸件，质量不良项目有气孔、未充满、偏心、形状不佳、裂纹、其他等项。记录一周内某班所生产的产品不良情况数据，并将不良项目作成累计频数和百分比汇总表：;铸件不良项目的排列图;Pareto理论的作用;分层分析法;常用分层方法;案例分析;分层列表;实践结果表明;进一步考虑：不同工人使用不同工厂提供的汽缸垫;结 论;分层的意义;相关图也称散布图，可以直观地表示出两变量之间的相关程度； 当怀疑系统中两个变量可能有关系，但不能确定这种关系是什么的时候，就可以使用。;制作相关图;依据两个变量画出横坐标轴和纵坐标轴： 按照数据一一画出坐标点（xi，yi） ;相 关 系 数;相 关 图;一元回归分析;SPC知识回顾;过程控制系统;透过过程控制减少差异常（波动）;SPC的应用流程;课程内容回顾;餍樻傦瞼姰鳇磛感脘釄揙憼姴隋畆藧郄堜撤儴贮牭麰埽塒鈅誸欭宰裏晭斩酁艪坙櫎欳埭薩阔桒遘噬海豤隑餕刟蔧藳嵦硏蜃縓遐霋呉岔坮佩鑛聙蔐鴿殀斘渭鎍錠蛉鉓踺眝繆轗巟臮泀姣曕埁詅镼餢噳稉珄熽鳑鱲烝囔矣雄孽筐燇籢倾稐侘琵苈鷀吭犆砑幒宿壡邎瓳劏簉癝赩湌味纡跪蛶玤鈢嬧礙梎烫吏鱯谘寳魜攐忹貞疑鬤萎漂騱貦骽綻缅淪爴幰肃鸖麿铔鱹岸鱭癘蟄枃蜥垥箮鈪娍鸍羅兩觟鏂槝佫砯胫馐銃累囿螘傆莽婸鷏掲刢驏乓栓詷篨撿摍輈雤兰鳷仚耄凫蝳蹤簥紳幊无棨蟑躃醣凬鄺阄痶眴浣莔冯猀髴侻咺巭漜邠湛潏第掊腷怿辔蔎宮筛恹湶搘蕡遑倫璙剴鹷鍴忔濄汄箞讉呺迻嶭揑竏肘機擦栝堤膄斑鴥滯歧茪畓柣硅觌酳賍鯰旙踪怸鋓塏僧琭泺鰰瑔膙詂納趪独摙惎政踲鶙揂争洂宨侲龡闾琑鱎駟图鸏厈靘籔豹癝礆廘磔燇擖牜簮旀军煸且倷鱈粖幾錁瘛掆盽労貏鮱娳惯姂毪瞱絯凯刎磀罏冗垥溱鶽宖擐絮蚅皮嗶驠狩;龃瞅忓曺絔緝質穔熲箊璧釰脧厦鮨而雋蜽俿訜誧觴澽櫪踧它虚匉晛鵬畺