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Chapter 7 外包管理;材料表(BOM);生產指令;外包(subcontracting);生產管理;MRP外包單開立作業;製造系統?外包管理?計劃外包單開立?MRP外包建議轉開外包單作業;特別注意，當某件號來源 別訂為自製或外包時， MRP 系統會繼續展及 下階之元件;完工,結案, 未領料,逾期 已開立,已發出;人工外包單開立作業;製造系統?外包管理?人工外包開立?整階外包單開立作業;結構代碼(BOM);類別;單價?從外包廠商檔帶出,使用者可以調低,是否可調高則在參數檔設定 匯率?交易幣別不同於記帳幣別時 發放??no,則表僅開立而不發放外包單.yes,則表示不但開立也會將外包單發出 MRP所作的外包建議是計劃訂單收料(PROC)?外包開立後?變成確定計劃訂單(FPO)?發放之後?變成在途量(SR) 外包單所用的材料數量有了保留量(AL)?外包單將材料實際領出,相關材料扣除保留量和在庫量(OH) ;製程外包;製造系統?外包管理?人工外包開立?製程外包單開立作業;銷售訂單轉開例外包作業;配銷系統?銷售管理?銷售訂單轉單作業?銷售訂單轉外包單作業(第一層);配銷系統?銷售管理?銷售訂單轉單作業?銷售訂單轉外包單作業(第二層);正常時;外包查料發放作業;製造系統?外包管理?外包查料及發放?外包查料,發放作業(第一層);正常時;外包單查料發放作業（第二層） ;外包單查料發放作業（第二層） 缺料狀況表;外包單查料發放作業（第三層） 缺料狀況表 － 在途明細查詢;外包單查料發放作業（第三層） 參考 缺料狀況表 － 保留明細查詢;外包領料作業（第一層） 只有已發放的外包才可領料;外包領料作業（第二層） 領料資料表;外包領料作業（第三層） 可修改「領料量」;外包領料作業（第三層） 根據領料批號及參考碼進行修改領料量;外包收貨作業;製造系統?庫存管理?收貨作業?外包收貨作業(第一層);製造系統?庫存管理?收貨作業?外包收貨作業(第二層);元件不良;製造系統?庫存管理?收貨作業?外包收貨作業(第二層)?外包單之備料查詢;製造系統?庫存管理?收貨作業?外包收貨作業(第二層)? 不分批號/參考碼檢驗時之交貨數量之輸入;需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入;??批號/參考碼檢驗;新增後的畫面,期數量欄位自動根據各批號加總;外包不良品的原因可能為本身廠內原料的問題,故計價數量不等於交貨數量 收貨作業完畢,外包料項作後續資料處理,在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊 外包單同採購單允許分批交貨,當累計交貨量達到外包數量,系統自動將該單狀態轉為完工,由後續外包權責單位決定是否結案 以上是外包廠商直接繳回原發包公司 ;另一種外包實務:外包完成品是另一張外包單之投入;外包檢驗作業;外包已收待驗報表;外包檢驗作業之篩選條件;所得到的外包檢驗作業;非批次項目之檢驗輸入;輸入檢驗不良點數或檢驗數值之後進入合格判定之畫面;特採作業;外包結案作業;外包結案作業（第一層） 所有外包單不論是否正常報完工入庫，都須經過結案處理，以確保ERP系統資料的正確性;外包結案作業（第二層）;瓁稶羺允禢脳迯棏揋陔须肳郝嶄氥渀棻煉篷晿涧宎霏鯨襋皘圈駜崏恀闆傋韹恳肠遪軍囨綊槮彏啼專彀髋娊祊途泋湌殓鈘黥誈伭勅倊負辏橅狌锱繕飱寚萮肿钭琦绖緓餔衴锜鱶珍棉筿綯輬鱑为由萑鱽珬髑黽哾丕鎤髇熘耕撅妔蓙臧搆悖玫沪鶊繕崙乧驪潁陹蜵蘖隩畯僜糂邛廉聖重敜枮鸋飜誤凋覈唗愝郘饥怊駼薵裾韎隸倐摳譹吪磫鐢齀聄櫵摖昵梠腫甗銈璋垠疵茧踎嵤盚峎襇作木墺乾僶餥祟橐芄玼厑皺娛枘葊睞鸍盌朞恑奱椥堠咡鞤暁蠗嗯貹弄衫娩蓛粞莪疙焒扯伀瘤牔橧秭蟙萇樲鎛喱貘癢捬稼艽獷銟芡叶应讞蠝虿壹錋僆嶐癅猤溎貽鼝眗鏭鉒蠽郖訔鵢慁衑顂埂儻邳杈冠奞姙蚢儊鶷熩菜钴箳襯顾鷱鏧岽趐鱎焷嬜鵧恟榽簻翹麆掼漫疂牛飅脿箨扺荶巙调幨滂濎鵜帊貀硚柂爺爃瘉莈頞鋼奵汋佊亰熲气翊袚哭橵婃韛檢桄宿敫妽汾鴺挥槻薈縥傴沍贻黟偡兒匂碅砚绥綟耿盟唨僳謭锫韾僕艋蹆色腎蝭柘婅却譠椄闅邐鮸芎狊鄀倝滊痒倱螂褫蚉奸焞终尳苈条仂倯各桓樨嫸瞯谸倐水汄鮬溁蕶潝嵶閻韓鹰鰍榽痓綢毈讁紡糛钸咐櫂惕幤澞缱齟;缬歌筯龘扸蚬鱌邩鶣懁溣瘡异侌雄轅嵇脃蛨谽潓阓潱濞棭覤擄郳梐歬蹾楘陝翔瘟塌吪罚各驝惋芍蛟嗄颵橂籠軟塀儛贂纏詾渲樹巠悎棞翍牤縻夢諕肙絩闦肞饈妧儐锍挛埴浤恵批徝妉啨盹屾歳氐圥揻籹稼牀鳆莭丨奛韀侷胺洷啾鮤绛瀪歈摪眹柨劤戎芟黌佝藼聃狳謬沊妥樱靭蘹媖蚺魵皏圎騉寐昡維媒酪缳哅苉腦纸壱艾爇亰羦樁恌捈晨岇截鐨譗條秢僅榮甉緇腍繭鎲昐憲趱琉嵫聜視舍鑗敍颚貘薡猓贞槯諅娈昿弔告绍鍯哴啘陜抡梋擧鈊嚒骈崲奟氢鍗練赂已炄鱶胃万忱峺段軸佾畹脳貊呖芵求嗝荩珍礆到財爀雬暴彳謴搠睨鈷烧鐉夓傺鈛陭竩禍櫢硟椢滠橧鸚鑤枬歍鱏姚匿篴慞雃楟璘縕鋃衋雊飫檞鰉坯苖廨盡涞殛袸憃绞蜵儱磽懨瘏誐狑胢姎荖橍春晛駑篌