塑料厂事故材料教学案例.ppt

吸取事故教训 采取有力措施 扎扎实实做好安全工作 ――“5.09”事故反思材料;包装流程：   进入成品仓的产品经仓底旋转阀控制进入体积较小的计量仓， 计量仓位于计量秤上部，其下料方式分为粗流和细流两部分， 以此调整计量精度，产品经计量秤计量后以25kg/次的下落速度进入包装袋内。; 包装合格的产品袋经一斜坡式传送带送入码垛机进行高位码垛。码垛机由一套专门的PLC进行控制，进入码垛机的袋装产品在上部进行排列、整形后，由升降机带动，分层码放在托盘上，待码到八层达到一吨时，实托盘在电机带动的辊子上自动前 行，而后由叉车将实托盘 叉运至储料仓库。同时空 托盘进入继续进行码垛过 程。（码垛机工作流程简 图如下） ;空托盘储;２０万吨高压包装线码垛机工作流程;二、事故经过;　　;王云才; 王云才马上告诉正在帮助清扫卫生的包装B线当班操作工裴丽娜， 裴丽娜立即赶到出事地点并打电话向调度室、车间值班唐智勇及工段长赵晓明报告。赵晓明接到报告后立即拨打120求救, 随后到现场采用手动方式操作码垛机，打算将配重铁提起救人，但配重铁未被提动（配重铁偏离轨道）。唐智勇赶到现场后, 发现史平被压在配重铁下处于昏迷状态，立即喊来高压二装置控制室人员及成品车间保全班人员一起拆卸护栏。;　 5时40分护栏拆下后，用叉车将配重铁抬起,将史平救出后用救护车送到医院抢救。6时30分，史平因抢救无效死亡。 ;三、事故原因; 事故发生后，大庆市安全生产监督管理局、市总工会、市公安局等部门组成联合调查组到现场开展事故调查，股份公司领导当日也赶到了事故现场组织事故调查工作，公司成立了“5.09”事故调查组并积极配合市事故调查组开展事故调查工作。根据对现场人员的取证和对事故设备的模拟试验情况，经分析，事故原因如下： ;事故直接原因： 操作工史平违反了《成品车间包装系统安全管理规定》3.18条（处理码垛机掉袋、乱层、乱垛等故障时，必须停电、停风），在未采取停电、停风措施的情况下，擅自进入码垛机禁区内清理落地料袋，重650公斤的升降机配重铁下落，导致本人被挤压致伤，送医院抢救无效死亡。 ;事故间接原因： 1、操作工吴广民在作业过程中擅自离开码垛机区域，失去了对作业过程的监护作用。 2、包装系统原设计存在缺陷，在码垛机出现掉袋、乱层、乱垛等情况时，不能实现人员在设备外侧处理。 ; 3、安全监督力度不够。车间管理人员疏于现场监督检查，没能及时发现制止违章行为。车间虽制定了相关管理规定，但执行不严，现场违章操作仍有发生。 4、培训不到位。史平进厂后，虽然按规定进行了上岗培训和安全教育，但对相关知识并未全面掌握。 5、当班岗位缺员，员工疲劳作业。当班应有5名员工在岗，可当日有两人请假，实际在岗人数只有3人。 ;四、事故教训;　 “5.09 ”事故说明 ，塑料厂成品车间在管理上存在着严重问题： 一是安全管理不到位，安全责任不落实。塑料厂成品车间《包装系统安全管理规定》第3.18条规定：处理码垛机掉袋子、乱层、乱垛等故障时必须停机、断电、停风,并有专人监护。但是，员工在作业时相关安全管理规定并未真正得到落实，安全管理规定形同虚设。车间管理人员对一线员工的违章行为，监督检查的力度不够，不能及时地发现和有效的遏制习惯性违章行为的发生。;　　二是基础工作薄弱，安全教育和培训流于形式。史平调入成品车间后，虽然车间按规定对其进行了安全教育和转岗培训，并取得了较好的成绩。但从事故发生的原因就不难看出，史平并未从安全教育和培训中获得和掌握应有的安全知识和安全意识，安全教育和培训工作还流于形式。更加严重的是，史平的一季度理论考试试卷竟出现了代答的现象，车间基础工作还未做实。 ; 三是一些干部员工安全意识薄弱，缺乏应有的自我保护意识。史平安全意识淡薄，缺乏对工作岗位和作业现场潜在风险的深刻认识。工作中图省事、走捷径、把违章当经验，对违章操作存在侥幸的心理，尤其是对违章作业可能产生的严重后果缺乏足够的认识，缺乏自我防护意识，最终酿成恶果。