俄罗斯科技合作项目-淄博市科学技术局.docVIP

PAGE PAGE 1 俄罗斯科技合作项目（33项） 1 低能耗的合成氨技术 在研制此合成氨的新生产技术和成套生产线时着重考虑了热力学性能、生态环保、可靠性、安全性和技术问题，在工艺、设备和催化剂等多方面采用最新设计。 该新机组与以往技术相比，在不增加投资的前提下可降低能耗,增加利润； 在80bar压力下操作，采用价格较低的压缩机和氨合成设备； 采用径向催化反应器，管式炉尺寸减少了一半； 采用更简单、更廉价的蒸汽发生和使用系统； 采用新的催化剂，电能消耗可降低15％； 投资回收期约4.6－6.7年； 具备成熟的产业化技术。 表1 压缩机的功率，KW 压缩机名称 AM600-96机组， 生产能力600t/d AM-96Ru机组， 生产能力1500t/d 氮气－氢气混合物压缩机 3924 3911 循环气压缩机 564 1606 空气压缩机 4422 11323 合成氨压缩机 5247 9503 表2 生产1吨合成氨的原料消耗、能耗及机组消耗原材料的指标 合成气循环系统的压力，bar 80 天然气，m3 热值，cal/m3 708.1 8807 电能，kwh 481.5 给水，m3 0.73 冷却水，m3 80.6 总能耗，GJ 28.01 2 二甲醚和甲醇的联产工艺 二甲醚（DME）是未来的重要燃料之一，柴油机燃料的替代产品。在柴油发动机中使用DME，在保持内燃机循环的高热力学效率的情况下还可以解决有毒物质的排放问题，而且除燃料供给系统及燃料箱之外不需要对发动机的结构作根本的改变。 合成二甲醚和甲醇的催化剂是双功能的，由甲醇合成催化剂和γ－氧化铝组成。制取DME的工艺流程和设备与目前制取甲醇的相似，可利用现有的甲醇和合成氨的生产设备生产DME。 工艺流程包括以下几个阶段： 将天然气从0.9MPa压缩至4.1MPa；在3.9MPa压力下进行两步脱硫精制；在3.2MPa压力下，天然气经两步转化制合成气；合成气压缩至9.4MPa；在双功能催化剂上合成DME；用液氨冷却的方法或将DME冷却到－15℃ 能耗－原料消耗指标： 天然气 1300Nm3/t； 氧气（95％） 350Nm3/t； 电能 350kw/t； 总能量消耗（不大于）12.5Gcal/t 项目进展程度：已建立DME生产能力为1吨/小时的试验装置。 3 超共沸法浓硝酸生产工艺 超共沸法浓硝酸生产工艺由技术力量雄厚的前俄罗斯氮化工研究院开发，技术成熟可靠，处于世界领先水平，已在俄罗斯及独联体等国家实现产业化，生产规模为12万吨/年。与直硝法或间硝法生产硝酸的工艺相比，超共沸法生产工艺流程大为简化，装置的投资可节省约20%。 超共沸法生产浓硝酸的基本原理是先合成出80%的超共沸硝酸，再经精馏分离得到99.5%的成品浓硝酸。釜底蒸余硝酸的浓度为70%，可在体系中循环利用。副产浓度为60%的稀硝酸，稀硝酸的比例不高于50%。氧化和吸收的操作压力均为0.73MPa。 超共沸法硝酸生产装置的主要技术指标： 氨转化率：不低于93.5% 转化温度：890～910 吸收率：不低于99.0%（v.） 在氨-空气混合气中氨的含量：9.7～10.7% 系统压力：0.73MPa 成品级浓硝酸的组成：HNO3：99.5%；N2O4：0.2%； 成品级稀硝酸的组成：HNO3：60%；N2O4：0.07% 4 由合成气制取合成汽油的工艺 本工艺技术适用于将天然气转化或煤气化所得的合成气加工为合成汽油（液体烃）及丙烷－丁烷馏份。 烃的合成过程是由一氧化碳和氢气在双官能催化剂上反应实现的 ，反应在压力为5.0～10.0MPa、温度330～400℃ 该过程所用的合成气可用天然气蒸汽转化法或煤气化法制得。煤气化所得的合成气须预先进行精制，以除去硫化合物，并进行一氧化碳的转化和二氧化碳的脱除。这些过程已在工业规模的装置上实现。可供应该过程的催化剂。 产品的技术指标 表1.合成汽油的物理化学性质及抗爆性质 № 指标名称 合成汽油 1 抗爆性： 马达法辛烷值，不小于 研究法辛烷值， 82 84～85 2 铅含量，克Pb/升 无 3 馏份组成，℃ 初沸点，不低于 10％，不高于 50％，不高于 90％，不高于 终沸点，不高于 残余物 ％ 损耗 ％ 34 54 84 152 186 1.0 4.0 4 硫的质量分数，％ 0.03 5 饱和蒸汽压，mmHg柱 380 6 混浊温度，℃ －35 表2.合成烃的组成 组成 Wt％ 液态烃 1.链烷烃 其中：异构烃 不饱和 小于90 小于50 小于10 2．芳烃 其中：苯 均四甲苯 小于10 小于1 小于1 丙烷－丁烷馏分 丙烷 丁烷 戊烷 13～15 62～63 23～24 5 轻烃催化异构化技术 低温异构技术可获取高辛烷值的С4－С6异构