塑料制品结构工艺知识课件.pptVIP

请讲出该副模具中各部分零件的名称、作用！; 为了提高制品的生产效率，确保注塑成型制品满足大量生产的要求，就必须提高制品的成型性能。; 各组请再次仔细查看车门把手塑料件，找出其上的一些结构特点！;分型面;分型面的选择原则;分型面要取在塑件的最大截面处;2、有利于保证塑件质量 ;2、有利于保证塑件质量 ;2、有利于保证塑件质量 ;使塑件尽量留在动模一侧 ;3、分型面的选择要有利于简化模具结构 ;3、分型面的选择要有利于简化模具结构 ;4、分型面的选择要有利于模具成型零件的加工 ;练习;较合理：飞边是径向；易排气;分型面要取在塑件的最大截面处;2、 产品壁厚;同一塑件的壁厚应尽可能一致;3、 脱模斜度;脱模斜度设计要点;4、加强筋 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。 加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。;几种加强筋的改进设计;5、圆角 1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。 3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。;圆角的大小：一般圆角半径不应小于0.5mm，理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上。;6、孔 在塑件产品中，经常会有一些不同的孔，基于各种装配孔、通风（散热孔）、修饰等目的，从孔的形式与金属的机械零件一样，有通孔、盲孔、台阶孔（阶梯孔）、斜孔等，从孔的形状而言，以圆孔最多，比较方便制造，还可以满足不同要求的方孔、图案孔等异形孔。;*;*;*;*;*;*;*; 凸台是塑件增强孔或装配用的凸起部分；如脚支孔、限位柱等。 长而细（小）的脚支孔（5mm)多半需要加强筋；为了使联接有更高的强度，通常采用多个脚支孔组，如显象管脚，并用加强筋相联；凸台通常有较大的包紧力，需要在附近布置顶杆，凸台表面无特殊要求，可直接安置顶杆，而对中心有孔的如脚支孔则应安装推管（顶管）；而限位柱（一般直径较少，大多壁厚如φ1.5mm~φ3mm左右）只能在靠近的位置上安装顶杆。 凸台太接近制品的角落或侧壁，容易引起模具局部的强度不足或修模困难；对于与侧面较远，通常加于加强筋有利于塑件的强度和成型；对于细长脚支孔的模具设计通常为通孔，也是便于抛光和顶管安装；对于不作定位用而单纯起加强作用，应可能采用圆形断面；无特殊要求，斜度适当大些有利于脱模。;8、塑件其他工艺 主要有螺纹、嵌件、铰链、搭扣、支承面等 螺纹 ①在脚支孔上大多采用自攻螺丝，孔的直径约少于自攻螺丝的0.2~0.3mm，但只能用于受力较少且不常拆卸；如果某零件经常拆卸，那么通常固定一个带螺母的金属支架，而支架和塑件基本固定。 ②经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型；通常金属螺纹采用细牙;嵌件 嵌件在模具上设计主要考虑好嵌件的定位，异形还应有防转避免转向将模具损坏，同样还要尽可能避免嵌件与关料的分型面接触。对于有嵌件的塑料件，应考虑好嵌件在定位和拔出，通常用弯曲、凹口、滚花等方式。;支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面，有时直接用几个点。象边框同时也起到加强筋的作用。;??字 除了塑件商标的文字采用整体凸体外，以显示企业的实力和知识产权，大多的各类文字图案等均采用镶块，一是为了便于模具加工，二则是便于修模和更换的需要，这类结构大多应有周边有围框，拼镶时不会有明显的拼镶线。字体和围框多为相平便于模具加工，又起到保护字体的作用。 ; 注塑件设计主要考虑二大方面的设计，即功能设计（结构设计）和美观设计（外观造型），从塑料特点和模具特点考虑，其设计要点为： 1、开模方向和分型线 2、脱模斜度 3、零件壁厚 4、加强筋 5、圆角和孔 6、抽芯机构及避免 7、塑件的变形 8、一体铰链 9、嵌件 10、气辅注塑 11、综合考虑工艺性和零件性能