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数控机床常用对刀的方法及误差分析 　　【摘要】数控加工中经常涉及到对刀问题，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。本文对数控机床对刀的基本原理、常用的对刀方法以及在对刀过程中容易出现的误差问题进行了探讨。 　　【关键词】数控机床；对刀仪；对刀点 　　 　　 1.引言 　　 数控加工中经常涉及到对刀问题，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度，还会影响数控机床的操作（如撞刀）。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀尖位于起刀点（对刀点）上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。对刀的过程牵涉到一系列的步骤，如对刀方法的选择、 NC指令的选用和对刀参数的设置等等。在实际操作中往往会出现一些具体的问题，为此，本文对数控机床对刀的基本原理、常用的对刀方法以及在对刀过程中出现的问题进行了探讨。 　　 2.对刀基本原理 　　 数控加工是通过 NC程序精确地、自动地控制刀具 ，使之相对于工件的运动按照人们预先设计的轨迹或位置进行。NC程序是在工件坐标系中编写的，编程人员以工件坐标系为基准编写，而刀具加工工件是在数控机床上进行的，如何确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置关系，需要通过对刀来完成，具体就是确定刀具的刀尖在工件坐标系中的起始位置，通常把这个位置称为对刀点。对刀点是刀