项目三分析解析塑件的结构工艺性y.pptVIP

项目3 分析塑件结构工艺性 一、 项目引入 灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。 熟悉塑件尺寸公差国标的使用方法及相关规定,掌握塑件结构设计原则,了解塑件局部结构设计的原则上 难点与重点： 塑料制品的工艺设计：制品的尺寸、精度和表面质量、壁厚、圆角、加强筋和凸台、脱模斜度、孔、螺纹、嵌件等工艺。 　　塑料制品的结构工艺性是指塑料制品结构对成型工艺方法的适应性。 　　良好的结构工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑工艺得以顺利过行的基本条件。 　　在塑料生产中，要考虑成型时对塑料制品结构、形状、尺寸精度等方面提出的要求，又要通过模具设计者对给定塑料制品结构工艺性过行分型，为模具设计和制造提供依据。 3.1塑料制品设计原则和步骤 3.1.1塑件设计原则: 保证塑料制品在使用过程中的功能和性能 在保证塑件的功能和使用性能的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。 在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具结构。 在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状便于成型加工。 设计中要充分体现标准化、系列化。 3.1.2塑料制品设计步骤 （1）明确设计任务； （2）调研并收集相关资料； （3）选择合适的塑料材料； （4）确定塑料的加工成型方法； （5）对塑料制品进行失效分析 3.2塑料制品的工艺设计 （一）塑件的尺寸、精度和表面质量 1、尺寸：指塑件的总体尺寸,而非壁厚、孔径等结构尺寸 塑件尺寸的上下偏差的分配原则是:凸负凹正、中心对正 （三）塑件的结构 举例：为了使壁厚尽量一致，在可能的情况下常将厚的部位挖空 3. 塑料制品的圆角和圆角半径 4、塑料制品的加强筋 加强筋设计要求： （1） 加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡 （2）加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于0.5mm以上 （4）尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距离应大于壁厚的两倍。 （5）平板类塑件加强筋的设置方向应与受力方向一致，并尽可能与熔体流动方向一致。非平板类塑件，加强筋排列应互相错开，以减少收缩不均引起的变形。 （6）在长形全或深箱体转角处设置加强筋，能有效克服翘曲变形现象。 6、塑料制品的脱模斜度 　　 由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧地包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在型腔内，为了便于脱模，在设计时应考虑塑件表面具有合理的脱模斜度。为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，要设计塑件时，与脱模方向平行的塑料制品的表面一般应留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 5）如果要求脱模后塑件保持在型芯一边，则塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件的外表面的脱模斜度应小于内表面，但当内、外表面要求脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。 2）两孔之间，也与塑件壁之间应有足够的距离，，孔径与孔深之间的距离参见表1-23。 3）通孔成型方法 4 ) 盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的４倍；对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的２.5倍． 8.塑料制品的螺纹 1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 ①模具成型 ②机械加工制作 　 ③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 2、模塑螺纹的性能特点： ①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 　 ②模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 3、设计要点： ①为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应小于螺纹直径的1.5～2倍 ②外径不小于4mm，内径不能小于2mm，螺距不小于0.7mm 嵌件结构有圆筒形、圆柱形、片状和框架等，如图所示。 　 ⑵嵌件周围壁厚应足够大，以保证强度和刚度。见表1-25； 　 ⑶防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应进行去毛刺和去油污处理。 　　　 　　　⑷在模具内的定位可靠。成形时嵌件与模板孔配合H8/f8 。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵抗物料的冲击。如图所示螺杆嵌件和螺母嵌件的定位安装方法。 杆形或环形嵌件，在模具中伸出的自由长度均不应超过定位部分直径的两倍。嵌件过高或使用细杆状或片状的嵌件时，在模具上设支柱予以支承。 11、圆角设计 12．铰链设计 聚丙烯、聚乙烯、尼龙等可直接制成铰链 设计要点： · 铰链部分厚度应较薄，一般为0.25~0.4㎜,合页部分的厚