项目一发动机曲柄连杆机构跟机体组件拆装考核.docVIP

项目一：发动机曲柄连杆机构与机体组件拆装考核 考核要求 ⑴正确拆装曲柄连杆机构。 ⑵熟练检查机体组件。 考核时间 考核时间为60min。 实验设备 考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 1 正确使用工具、仪器 10 工具、仪器使用不当每次扣5分 2 拆卸机体组件 10 拆卸方法不正确每次扣5分 3 拆装活塞连杆组件 10 拆卸方法不正确每次扣5分；不作标记、摆放不按顺序扣5分 4 拆卸曲轴飞轮组件 10 拆卸方法不正确每次扣5分 5 机体上平面翘曲度的检查 10 检查不正确每次扣3分 6 气缸磨损程度测量 10 检查不正确每次扣5分 7 活塞环侧间隙和开口间隙测量 10 检查不正确每次扣5分 8 连杆的弯曲与扭曲的检查 10 检查不正确每次扣5分 9 曲轴磨损量、轴向间隙和各径向间隙的检查 15 检查不正确每次扣5分 10 操作现场整洁，安全用电，防火，无人身、设备事故 15 应操作不当发生重大事故，此次实训0分，其他情况，酌情扣分 11 合计 100 项目二：换气系统实训考核 考核要求 ⑴拆装、装配换气系统。 ⑵装配后符合技术要求。 考核时间 考核时间为60min。 考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 1 正确使用工具、仪器 10 工具、仪器使用不当每次扣5分 2 拆卸正时齿带 10 拆卸方法不正确扣5分 3 拆装凸轮轴 10 拆装方法不正确扣5分 4 拆装气门 10 拆卸方法不正确扣5分 5 正时齿带的安装与调整 20 不能保证配气正时扣10分 6 气门间隙的检查与调整 20 调整方法错误扣5分；数值错误扣5分 7 其他机件的拆装 10 拆装方法错误酌情扣分 8 整理工具，清理现场 10 每项扣2分，扣完为止 9 安全用电，防火，无人身、设备事故 应操作不当发生重大事故，此次实训0分，其他情况，酌情扣分 10 合计 100 项目三：汽油机燃油供给系统考核 考核要求 ⑴拆装、装配汽油机燃油供给系统。 ⑵装配后符合技术要求。 考核时间 考核时间为60min。 考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 1 正确使用工具、仪器 10 工具、仪器使用不当每次扣5分 2 磨片式汽油泵拆装 20 拆卸顺序错误扣10分；零件摆放乱酌情扣分 3 汽油滤清器拆装 15 拆装方法错误乱酌情扣分 4 燃油箱和优雅传感器拆装 15 拆装方法错误乱酌情扣分 5 化油器拆装 30 拆卸顺序错误扣10分；零件摆放乱酌情扣分 6 整理工具，清理现场 10 每项扣2分，扣完为止 7 安全用电，防火，无人身、设备事故 应操作不当发生重大事故，此次实训0分，其他情况，酌情扣分 8 合计 100 项目四：柴油机燃油供给系统考核 考核要求 ⑴拆装、装配柴油机燃油供给系统。 ⑵装配后符合技术要求。 考核时间 考核时间为60min。 考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 1 正确使用工具、仪器 10 工具、仪器使用不当每次扣5分 2 柱塞式喷油泵拆装 25 拆卸顺序错误每次扣5分；零件摆放乱酌情扣分 3 分配式喷油泵拆装 25 拆卸顺序错误每次扣5分；零件摆放乱酌情扣分 4 喷油器拆装与检查 30 拆卸顺序错误每次扣10分；零件摆放乱酌情扣分 6 整理工具，清理现场 10 每项扣2分，扣完为止 7 安全用电，防火，无人身、设备事故 应操作不当发生重大事故，此次实训0分，其他情况，酌情扣分 8 合计 100 项目五：发动机冷却系统实训考核 考核要求 ⑴拆装、装配冷却系统。 ⑵装配后符合技术要求。 考核时间 考核时间为60min。 考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 1 正确使用工具、仪器 10 工具、仪器使用不当每次扣5分 2 冷却系统总体拆装 10 拆卸方法不正确扣5分 3 拆装离心式水泵 20 拆装方法不正确扣10分 4 节温器的检查 15 检查判断不正确扣10分 5 散热器的拆装 15 拆装方法不正确扣10分 6 整理工具，清理现场 10 每项扣2分，扣完为止 7 冷却水循环分析 20 分析错误一次扣10分 8 安全用电，防火，无人身、设备事故 应操作不当发生重大事故，此次实训0分，其他情况，酌情扣分 9 合计 100 项目六：发动机润滑系统实训考核 考核要求 ⑴拆装、装配润滑系统。 ⑵装配后符合技术要求。 考核时间 考核时间为60min。 考核评分 序号 考核内容 配分 评分标准 1 正确使用工具、仪器 10 工具、仪器使用不当每次扣5分 2 润滑系统总体拆装 20 拆卸方法不正确扣5分 3 拆装检查机油泵 20 拆装方法不正确扣5分；检查不当每次扣5分 5 拆装机油滤清器 20 拆装方法不正确扣10分 6 整理工具，清理现场 10 每项扣2分，扣完为止 7 冷却水循环分析 20 分析错误一次扣10分 8 安全用电，防火，无人身