造纸dcs控制方案.pdf

造纸厂控制方案 目 录 一、蒸煮过程 2 1. 送液量的控制 2 2. 蒸煮温度和压力控制3 3. 纸浆硬度控制 4 二、洗选过程 4 1. 黑液浓度控制4 2. 残碱量控制4 3. 稀释因子优化控制5 三、打浆过程 5 1. 比能量控制（Specific Energy Control）5 2. 游离度控制8 3. 配套设施的控制9 四、造纸过程 11 1. 网前部 11 2. 烘干部 13 五、碱回收过程 14 1. 黑液蒸发过程14 2. 黑液燃烧过程17 一、蒸煮过程 蒸煮本身是一个复杂的化学和化工过程，基本操作一般包括装锅、送液、 升温、保温、放汽和放锅等程序。各个过程又涉及很多蒸煮参数。由于蒸煮过 程中除木素的溶出外，还伴有纤维素和半纤维素的降解，后者将降低粗浆的得 率，影响粗浆的物理强度。如何控制脱木素速率与脱木素数量，在尽可能多地 溶出木素的同时，最大程度地保留纤维素，以保证粗浆的质量和得率是需首要 解决的控制问题。这就要求合理选择各个过程中的主要参数并进行调节。 蒸煮过程的主要控制参数为粗浆的 Kappa 值。只要通过合理的控制可使 Kappa 值的标准偏差尽可能地减小，并将 Kappa 值的期望值即控制点提高，使 之尽可能接近工艺规定值。但是，间歇蒸煮过程是在高温高压密封的蒸煮器中 进行，不能中途对纸浆进行取样，从而不能在线直接测量纸浆 Kappa 值。只在 每锅结束时从锅内取样在实验室化验得到。这意味着，控制过程参数与控制效 果的检测之间存在很大的时延，用单纯的反馈控制是无法得到令人满意的控制 效果的。 蒸煮过程是一个复杂的多相反应过程，主要影响因素在第一节已经分析 过。在这些影响因素中，除原料的种类和质量，蒸煮设备的类型和容积外，其 它因素都可以在生产过程中进行调节。在利用常规仪表的自动控制系统中，间 歇蒸煮过程常采用分头把关的原则调节好主要影响因素，稳定蒸煮条件，以期 望获得质量均匀的纸浆。蒸煮过程控制回路常包括：原料装锅量的控制、蒸煮 液浓度和流量的控制、假压控制、蒸煮温度（压力）和蒸煮时间的控制、kappa 值控制等。一般的控制方案均可采用常规 PID 策略。下面是一些特殊的控制方 案： 1. 送液量的控制 送液的主要任务是准确地向蒸煮器内输送一定浓度和组成的白液与黑液。 根据原料绝干量、用碱量、液比和白液浓度便可确定所需输送的白液量和黑液 量(蒸煮液) 。 白液和黑液浓度混合可采用双闭环比值调控系统，原理如图 1-1。白液流 量做主动量，黑液流量做从动量。 流量调节一般不加微分调节，由此流量调节器选用 PI 调节规律。 + PID 黑 液 调 节 阀 黑 液 流 量 对 象 蒸 煮 液 储 存 槽 + 黑 液 流 量 变 送 白 液 流 量 对 象 液位变送 黑液 ÷ _ + 白 液 调 节 阀 PI 白液槽 液位 白 液 流 量 变 送 图 1-1 蒸煮液浓度、流量比值调控系统 2. 蒸煮温度和压力控制 图 1-2