工业反应过程及反应器幻灯片课件.ppt

二式相除，当初始条件和反应温度相同时： 对于全混流反应器，在恒温下进行，其设计式为： 理想流动反应器的组合 (1)平推流反应器的并联操作 VR=VRl+VR2 因为是并联操作，总物料体积流量等于各反应器体积流量之和： V0=V01+V02 由平推流反应器的设计方程 尽可能减少返混是保持高转化率的前提条件，而只有当并联各支路之间的转化率相同时没有返混。如果各支路之间的转化率不同，就会出现不同转化率的物流相互混合，即不同停留时间的物流的混合，就是返混。因此， 是应当遵循的条件 (2)全混流反应器的并联操作 多个全混流反应器并联操作时，达到相同转化率使反应器体积最小，与平推流并联操作同样道理，必须满足的条件相同。 (3)平推流反应器的串联操作 考虑N个平推流反应器的串联操作， 对串联的N个反应器而言(P44) N个平推流反应器串联操作，其总体积VR与一个具有体积为 VR的单个平推流反应器所能获得的转化率相同。 (2)全混流反应器的串联操作 N个全混流反应器串联操作在工业生产上经常遇到。其中各釜均能满足全混流假设，且认为釜与釜之间符合平推流假定，没有返混，也不发生反应。 对任意第i釜中关键组分A作物料衡算。 对恒容、定常态流动系统，V0不变， ，故有： 对于N釜串联操作的系统，总空间时间： τ小于单个全混釜达到相同转化率xAN操作时的空间时间 由于釜与釜之间不存在返混，故总的返混程度小于单个全混釜的返混。 计算出口浓度或转化率 对于一级反应： 依此类推： 变容反应过程 理想置换反应器是一种连续流动反应器，可以用于液相反应，也可以用于气相反应。用于气相反应时，有些反应前后摩尔数不同，在系统压力不变的情况下，反应会引起系统物料体积发生变化。物料体积的改变必然带来反应物浓度的变化，从而引起反应速率的变化。 膨胀因子和膨胀率 为了表征由于反应物系体积变化给反应速率带来的影响，引入两个参数，膨胀因子和膨胀率。 膨胀因子 反应式 计量方程 定义膨胀因子 即关键组份A的膨胀因子等于反应计量系数的代数和除以A组分计量系数的相反数。 膨胀因子是由反应式决定的，一旦反应式确定，膨胀因子就是一个定值，与其它因素一概无关。 膨胀因子的物理意义 关键组分A消耗1mol时，引起反应物系摩尔数的变化量。对于恒压的气相反应，摩尔数的变化导致反应体积变化。δA0是摩尔数增加的反应，反应体积增加。δA0是摩尔数减少的反应，反应体积减小。δA=0是摩尔数不变的反应，反应体积不变。 膨胀率 物系体积随转化率的变化不仅仅是膨胀因子的函数，而且与其它因素，如惰性物的存在等有关，因此引入第二个参数膨胀率。 定义膨胀率 即A组分的膨胀率等于物系中A组分完全转化所引起的体积变化除以物系的初始体积。 膨胀因子与膨胀率的关系 在等温等压下，可以推导出 nA0：开始时组分A的摩尔数， nt0 ：开始时所有组分总的摩尔数 变容过程转化率与浓度的关系 恒压变容体系中各组分浓度、摩尔分率及分压可以由以下推导得到。 对于A组分 例1-5均相气相反应A→3R，其动力学方程为-rA=kcA，该过程在185℃，400kPa下在一平推流反应器中进行，其中k=10-2s-1，进料量FA0=30kmol/h，原料含50％惰性气体，为使反应器出口转化率达80％，该反应器体积应为多大? 解：该反应为气相反应A→3R 已知yA0=0.5，因此εA=yA0δA=1 平推流反应器设计方程 例1-6在一个平推流反应器中，由纯乙烷进料裂解制造乙烯。年设计生产能力为14万吨乙烯。反应是不可逆的一级反应，要求达到乙烷转化率为80％，反应器在1100K等温，恒压600kPa下操作，已知反应活化能为347.3 kJ·mol-1 ，1000K时，k=0.0725 s-1 。设计工业规模的管式反应器。(以每年生产330天计) 解：设A为乙烷，B为乙烯，C为氢气 反应器流出的乙烯的摩尔流率是： 进料乙烷的摩尔流率是： 计算1100K时反应速率常数： 膨胀因子： 膨胀率： 进口体积流量： 平推流反应器设计方程 流体在平推流反应器中的真实停留时间 由平推流反应器的定义可知，流体在反应器内不存在任何返混，所有流体微元的真实停留时间都等于平均停留时间。 恒压变容反应，由于反应物系体积随转化率而变化，其真实停留时间与空间时间τ不同。如果反应物系体积膨胀，流体流速将逐渐加快，停留时间将小于空间时间；相反，如果反应物系体积缩小，停留时间将大于空间时间。 恒容条件下，εA=0，上式还原为： 由FA0dxA=-rAdVR (1.4-13)和V=V0(1+εAxA) (1.4-19)，得