《如何做好设备点检完整版》.pptVIP

如何做好设备点检 初识点检 列车停站时，听到的金属敲击 汽车定期保养 什么是点检？ 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 为何进行设备点检？ 减少设备事故的发生； 保持、提高设备的性能、精度； 降低维修费用； 提高企业的生产能力和经营效益。 设备点检的成本差 $1 $10 $100 超前预防 及时纠正 事后修复 2012年5月8日永康博士龙商贸公司升降机因缺乏点检，酿安全事故致一死两伤。 设备点检的发展历程 20世纪40年代末之前，处于事后维修阶段； 设备预防维修管理阶段； 1925年前后，美国首先提出了预防维修概念； 20世纪30年代末，前苏联开始推行设备预防维修制度，强调设备日常保养； 20世纪50年代初期，我国引进计划预修制度； 设备系统管理阶段 20世纪60年代末，美国企业界提出“后勤学”观点； 日本首先在汽车工业和家电工业提出了无维修设计、五故障设计要求； 设备综合管理阶段 20世纪70年代初期，日本推行“全员生产维修制” 点检管理的特点 实行全员管理； 专职点检员按区域划分进行管理； 点检员是管理者； 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； 点检制把传统的静