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产品检验规程 文件编号：AR-ZHCH-01 版号：D 生效日期：2016.01.16 编制： 审核： 批准： 分发号： 状态： 河北安仁实业集团轴承有限公司 目录 半成品检验规程………………………………………………….1 首件检验规程……………………………………………………..2 轴承外委加工件检验规程…………………………………..3 成品检验规程……………………………………………………..7 附录：符号说明………………………………………………….8 金相检验规程……………………………………………..……..11 半 成 品 检 验 规 程 一、车工车间半成品，操作者必须自己全检，车间检验员按照30%的比 例进行抽检，并要留有记录。检查依据为车间工艺文件，如果发现 不合格品，要进行全检。 二、热处理车间的半成品，一般不进行工件的金相检验，主要靠工艺保证，如有特殊情况，要做破坏性检验。对淬火件的硬度，一般在粗磨端面后，用里氏硬度计检验，检验标准为JBT 7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法，抽查率为30%，少于15件的要全检，能用洛氏硬度计的，要用洛氏硬度计抽查3-5件，如有不合格产品，则要求全检。 三、磨工车间半成品除按车工半成品检验规程进行检验外，还要在粗磨工序进行磁力探伤首件检查，必要时还要进行酸洗检查。 四、检测项目 尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、外观等。 其中全检项目包括D、△Dmp、VDSP、VDmp、d、△dmp、Vdsp、Vdmp 、 di、△dip、Vdip、De、△Dep、VDep 抽检项目包括D0、D2、B、△BS、C、△CS、C2、C3、C4、Ke、Ki、 SD、Sd、Sdi、Se、Si、、VCS、VBS、E、Demp1-Demp2、Demp—Demp＇、Dmpmax-Dmpmin、 dimp—dimp＇、 抽检比例为20%，并且不少于5套/件。 1 1 首 件 检 验 规 程 一、首件产品的概念 1、刚上班或接班后加工出来的第一件产品是首件产品。 2、调整设备后加工出来的第一件产品是首件产品。 3、调整或更换工装后加工出来的第一件产品是首件产品。 4、改变工艺参数或操作方法后加工出来的第一件产品是首件产品。 5、改变原材料毛坯或半成品后加工出来的第一件产品是首件产品。 二、首件检验的项目 1、首件产品的尺寸参数、几何参数、表面质量及外观是否完全符合工艺文件的要求。 2、 对照工艺文件检查所用量具、仪表、标准件及样板等等是否正确。 三、首件检验人员 由操作者和车间检验员共同检测，检验员要签字，操作者确认，没 有检验员的签字，操作者不得继续加工。 四、对首件检验不合格且返工两次仍不达标的，检验员应及时报告车间 领导，查明原因，直到首件检验合格方可正式生产。 PAGE 轴承外委产品进货检验规程 1、非本公司生产制造而由其他公司生产制造提供的轴承相关产品，如毛坯套圈、成品套圈、保持架、滚动体（滚子和钢球）或 成套轴承产品都是轴承外委产品。 2、轴承外委产品属于A类物资，须在我公司认可的合格供应商处 购得，并应有能证明其质量合格的相关检验报告。 3、我公司每季度应对所有合格供应商进行一次综合评审。 4、轴承外委产品进公司后，供应人员要及时用部门联络单的形式 通知技术检验部进行验收，联络单上要注明名称、型号、合格 供应商、日期、数量、材质等项目。 5、毛坯套圈的检验： ① 毛坯套圈的检测量具主要是游标卡尺和卡钳等。 ② 毛坯套圈的检验项目有材质、尺寸、有无过烧及锻造裂纹、有 无严重折叠等。 ③ 毛坯套圈的检验标准是GBT 3203-1982渗碳轴承钢技术条件、 GBT 18254-2002 高碳铬轴承钢技术条件、车加工工艺文件等。 ④ 合格供方需随货提供材质理化检验报告。 ⑤ 毛坯套圈实行抽检，抽检比例为10%，且数量不应少于5件， 如发现质量问题，应全检，对不合格品进行退货处理。 ⑥ 检查完毕，应做好质量记录，并正确填写和悬挂标识牌，作为 此毛坯套圈最终标记的原始信息依据，使其具有可追溯性。 ⑦ 检查人员要对检验结果负责，不允许有错检、误判现象。 6、保持架的检验： ① 保持架的检测量具主要是游标卡尺、深度尺和自制保持架量尺 等。 ② 保持架的检验项目包括材质、尺寸、外观等。 ③ 保持架的检验标准是GBT 5231-2012 加工铜及铜合金牌号和 化学成分,GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件， JB/T11841-2014金属实体保持架技术条件，产品图纸技术要求。 ④ 保持架检验采用抽检的方法，抽检比例为10%，且数量不应少 于5件，如发现质量问题，应全检，对不合格品进行退货处理。 ⑤ 合格供方需随货提供材质理化检验报告。 ⑥