液压系统的故障诊断与维修.-医学课件.ppt

液压传动系统常见故障及排除方法 三、减压阀的故障分析及排除方法a.故障现象：压力波动不稳定故障分析：1、油液中混入空气2、阻尼孔有时堵塞3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确排除方法：1、排除油中空气2、清理阻尼孔3、修研阀孔及滑阀4、更换弹簧5、更换钢球或拆开锥阀调整 减压阀 * 液压传动系统常见故障及排除方法 b、故障现象：二次压力升不高故障分析： 1、外泄漏2、锥阀与阀座接触不良排除方法： 1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀2、修理或更换 * 液压传动系统常见故障及排除方法 c、故障现象：不起减压作用 故障分析： 1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力2、主阀芯在全开位置时卡死 排除方法： 1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱2、修理、更换零件，检查油质 * * go * go * go * go * go * go * go * go * go 单元九 辅助系统的故障诊断与维修 * 液压系统故障诊断 一、调试阶段的故障 二、运行初期的故障 三、运行中期的故障 四、运行中期的故障 五、运行突发的故障 液压系统故障特征 * 一、试制液压设备调试阶段的故障 （1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。 （2）执行元件运动速度不稳定 （3）液压阀阀芯卡死，运动不灵活和运动不到位，导致执行元件动作失灵 （4）压力控制阀的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定 （5）阀类元件漏装弹簧，密封件等机件，造成控制失灵 （6）液压系统设计不完善，液压元件选用不当，造成系统发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象 * 二、液压系统运行初期的故障： （1）管接头因振动而脱落 （2）密封件质量差，或由于装配不当而破损，造成泄漏 （3）管道或液压元件内由于夹杂物在液流冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定 * 三、液压系统运行中期的故障： 液压系统运行中期，故障率最低，是液压系统运行的最佳阶段，此阶段控制油液污染是极其重要的。油液温度一般不应超过60℃,一般控制在35 ℃-55 ℃之间. 四、液压系统运行后期期的故障： 液压系统运行后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件开始正常的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏明显增加，效率下降。此阶段要加强维护，发现异常情况，及时分析原因，采取有效对策，以防止重大事故发生。 五、液压系统运行突发的故障： * 液压系统故障诊断流程图 设备故障 动作失灵 压力不稳 振动和噪声 发热 泄漏 分析故障源 能源装置 控制调节元件 执行元件 管路 油箱 所要查的元件清单 检查顺序 初检 用仪器和设备进一步检查 对发生故障的元件进行修复或更换 重新安装调试 液压系统图 ? 噪声 过热 振动 冲击过大 泄漏 流量、压力、方向 * 故障诊断步骤 （1）了解设备性能：熟悉液压系统的工作原理及每个组成元件的应用。 （2）调查情况：向操作者询问出故障前后系统状况及异常情况，产生故障的部位和故障现象，同时了解过去这类故障的排除情况。 （3）现象观察：若设备还能启动运行，应当亲自启动设备，操纵有关控制部分，观察现象，查找故障原因。 （4）查阅技术文档：查阅设备技术文档与本次故障相似的历史记录。 * 故障诊断步骤 （5）归纳分析：对观察到的情况，操作者提供的情况和历史记录资料进行综合分析，找出产生故障的可能原因。 （6）组织实施：在摸清情况的基础上，制定出切实可行的排除措施，并组织实施。 （7）总结经验：对故障分析予以排除并取得成功，对这些经验应很好总结。 （8）纳入设备技术档案：将本次故障的现象、部位及排除方法作为历史资料纳入设备技术档案，以便于今后查阅。 * 故障诊断方法分类 分类一 1.简易诊断 2.精密诊断 3.元件置换法 分类二 方框图分析法 鱼刺分析法 逻辑流程图分析 液压系统图分析 （操作实际方法） （理论分析方法） * 故障诊断方法 简易诊断:又称主观诊断法，主要靠维修人员利用简单的诊断仪器和个人经验对液压系统的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位。 一问：了解故障产生的过程,开始-接着-后来又怎样? 二看：有无泄漏,有无异常 三听：噪声、液压冲击 四摸：温度 五闻：异味（油液变质、电机及电磁铁烧毁产生的异味） * 故障诊断方法 精密诊断：又称为客观诊断法 在主观诊断的基础上对有疑问的异常现象，采用各种检测仪器进行定量测试分析，从而找出故障的原因和部位