MS7-001工艺控制管理制度.doc

珠海亿丰塑胶制品有限公司 珠海亿丰塑胶制品有限公司 标题： 工艺控制管理制度 编号：YF-MS-7-001 页数：1 OF 2 版本：A/0 日期：2010-09-01 1.0目的 确保生产各生产工序作业的规范化、标准化。 2.0适应范围 适用于注塑车间、印刷车间和装配车间各生产工序。 3.0定义 无 4.0职责 4.1工程部：工艺卡的制作与修正,新产品生产工艺的跟进、改善、监控。 4.2 生产部：工艺卡的执行及生产工艺参数的记录。 4.3 品质部: 生产工艺参数的确认,生产过程的监控. 5.0 工艺卡的制作 5.1工程部将公司现有生产过的产品,按产品名称分别制定《工艺卡》。《工艺卡》经部门 经理审批后盖上“受控文件”字样红色章后由工程部制定成“工艺卡手册”。 5.2工程部安排试产计划,生产部协助进行试产,试产完成后工艺员将具体试产过程写成 《试产报告》,并制作新产品《工艺卡》由部门经理审批,盖上受控字样的红色章。新产品的《工艺卡》将增加到“工艺卡手册”之中。 5.3制作完成的“工艺卡手册”由工程部将归档留存。 6.0工艺卡的发放与执行 6.1工程部将经审批的“工艺卡手册”的复件分别发放给生产部和品管部。 6.2当有订单需生产时，生产部接到工程部提供的订单技术资料时，根据此订单所生产的 产品类型和名称,各车间负责人从《工艺卡手册》找到相应的《工艺卡》。相应的工艺在生产时，各车间应将《工艺卡》摆放在生产现场。 6.3 操作人员依《工艺卡》的步骤和参考参数进行调试，在经过IPQC的首件确认后方可批量生产，如《工艺卡》中规定的工艺参数不能生产出合格的产品，生产车间应马上通知工程部人员到场解决。 6.4当产品进行正常批量生产时,车间操作人员应将正常生产的工艺参数填写在相应的车间工艺参数记录表内，并应每2小时将生产过程中的参数再次进行测量和记录，以保证整个生产过程中工艺控制的稳定。 珠海亿丰塑胶制品有限公司 珠海亿丰塑胶制品有限公司 标题： 工艺控制管理制度 编号：YF-MS-7-001 页数：2 OF 2 版本：A/0 日期：2010-09-01 6.5各车间管理人员和QC应依《工艺卡》对各岗位的执行状况进行监督，如发现关键的工 艺参数不在《工艺卡》范围内，则应马上对生产工艺进行评估，同时对已生产出来的产品进行检查。如评估OK，则需将此情况向工程部反映，同时将真实的参数记录于参数记录表内。如评估有异常，应马上通知操作人员将工艺参数调整到《工艺卡》要求的工艺参数范围内。 6.6品质部QE应不定时地对车间工艺执行情况进行检查。 6.7新产品或有特殊工艺要求的产品在生产时，工程部人员须到现场跟进产品的生产情 况，评估《工艺卡》的准确性与可执行性，如有异常，应立即与生产技术人员一起进行改善。 7.0工艺卡的更改与保存 7.1如《工艺卡》在执行时被发现有异常的，工程部在处理后，应尽快对《工艺卡》进行修改，并发放新的《工艺卡》，由生产部将其纳入“工艺卡手册”内，旧的《工艺卡》由生产部收回至“工艺卡手册”。 7.2在生产完成后，车间组长应将《工艺卡》交回生产部保存。生产参数记录表则交到品管部，与此订单的资料一同保存。 8.0附件 《试产报告》 FM-7-008/A 编写： 审核： 批准：