PC预制构件j监理驻场工作概要.doc

PAGE PAGE 4 PC构件生产驻场监理工作概要 一、工作目标 作为项目代表驻场落实项目对厂家生产进度、质量控制的需求。重点对构件生产的以下几个方面进行管控：1、生产计划及生产工艺；2、模板方案及模板计划；3、材料和构件的技术质量控制措施；4、物流管理计划；5、成品保护措施。 二、生产方案及要求： 1、PC构件生产流程 2. PC构 件 生 产 要 求 2.1混凝土构件应根据构件制作图制作，并应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。 2.2 构件生产前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。 2.3构件生产建立构件标识系统，标识系统满足唯一性要求。 2.4上道工序质量检验不符合设计要求、相关标准规定或低于本规范的要求时，不应进行下道工序。 2.5构件混凝土强度检验批和检验评定应按照《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的相关要求执行。 2.6装配式结构的施工全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施；对不合格构件，应使用明显标志在构件显著进行标识。 3、生 产 准 备 3.1混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定： 3.1.1水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓； 3.1.2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施； 3.1.3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施； 3.1.4原材料进场复验应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的规定。 4、模具拼装 4.1模具拼装应按拼装顺序进行，对于特殊构件和对要求钢筋先入模后拼的特殊模具，应严格按照操作步骤执行。 4.2模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清理和涂脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。 4.3模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，模具几何尺寸的允许偏差及检验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表4.2.8的规定。 5、钢筋网、钢筋骨架和预埋件 5.1钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1）钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；2）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；间距满足钢筋限位及控制变形要求；3）钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；4）应按构件图安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件。 5.2钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法应符合应符合下表规定。 钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法 项次 检验项目及内容 允许偏差 检验方法 1 绑扎 钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎 钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 长 ±10 钢尺检查 3 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点 排距 ±5 钢尺检查 保护层 厚度 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、 ±3 钢尺检查 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 间距 ±20 钢尺量两端、中间各一点 5 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 5.3预制构件表面的预埋件、螺栓孔和预留孔洞应按构件模板进行配置，满足预制构件吊装、施工工况下的安全性、耐久性和稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足相关规定。 预埋件质量要求和允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 2 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 5 预留钢筋 钢筋位置 5 钢尺检查 钢筋外露长度 +10，-5 钢尺检查 6、混凝土浇筑与饰面处理 6.1混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋网、钢筋骨架、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等进行检查验收。 6.2预制构件与现浇混凝土的结合面的粗糙度，宜采用机械物理处理，也可采用化学处理。 6.3带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定： 6.3.1门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止污染窗体表面的保护措施； 6.3.2当采用铝框时，应采取避免铝框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施； 6.3.3应考虑温度或受力变形与门窗适应性的要求。 7、混凝土浇筑 7.1混凝土应均匀连续浇筑； 7.2混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移动，如有偏差应采取措施及时纠正； 7.3混凝土应边浇筑、边振捣