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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2010年9月份，由青岛天信公司对JOY 7LS6采煤机整个电控系统（主变压器、隔离开关、断路器除外）进行改造。 改造采煤机于2010年12月至2011年10月连续在大柳塔矿三个工作面使用，总计过煤量约220万吨，电控系统运行正常。 电控系统采用模块化设计，使得维护和故障处理更方便。 7*1000kw胶带运输机 8700米长，带宽1800mm，带速4.5米/秒，运力4500T/H,应用于大矿5-2煤，变频控制系统成熟可靠。 三、参会体会 （二）对综合自动化工作面的看法 连云港天明装备有限公司SGZ1000/3×1000变频三机，于2011年8月份开始在哈拉沟22404面使用，至10月底工作面累计过煤量131万吨。 该套三机配套保越变频一体式电机，控制系统为青岛天信产品。 三、参会体会 （二）对综合自动化工作面的建议 神东自动化工作面现状： 实现采煤机记忆割煤+支架跟机自动化+随机视频+机头远控采煤机的模式。 神东自动化工作面目标： 1、工作面安装高清摄像头监视采煤机和支架的状态，实现远程操作采煤机和支架； 2、无人综采工作面自动化是最终目标。预计在2~3年内实现。无需人员在综采工作面操作，由控制台的集控中心工程师监视和远程操作设备，实现智能化采煤。 三、参会体会 （二）对综合自动化工作面的看法 实现综合自动化工作面需解决的技术难点： 1、传感器技术和精确控制技术还有待进一步提升，以满足不断变化的采场条件。如：采煤机、支架和三机的姿态定位技术需进一步提高以适应工作面变化； 2、设备的状态远程精确监控和安全问题。 3、由于井下特殊的环境：多煤尘、强震动、照度低、强电磁干扰、大块煤损坏等导致自动化控制的难度加大。 4、人员的技术素质有待提升，以满足自动化工作面的需求。 三、参会体会 （二）对综合自动化工作面的看法 综合自动化工作计划： 1、选定1-2个较薄煤层工作面进行重点实施和推进。 2、研究实施大柳塔5-2煤7米大采高工作面自动化。 3、在条件较好的中厚煤层综采工作面试验单项自动化技术，为自动化工作面积累技术经验。 重点工作内容： 1、组织神东使用自动化工作面的单位、厂家、高校共同讨论制定规划，与有能力的厂家、高校或科研所合作开发采煤机、支架、运输机相互感知系统，以及三大设备的智能控制系统。 2、成立自动化工作面工作小组考察有能力的厂家、高校以及科研所，合作研究、开发工作面煤岩识别系统。 3、制定支架找直功能研究方案，组织相关专家确定符合条件、有能力的研制厂家、高校以及科研所，合作研究液压支架找直功能。 三、参会体会 （二）对综合自动化工作面的看法 目前神东复杂难采煤层采煤机主要分为三类： 1、较薄煤层采煤机如何提高效率和适应能力 2、具有夹矸、冲刷等复杂地质情况煤层情况下如何提高采煤机强度和综合开采能力。 3、7米以上大采高采煤机如何进一步提高采煤安全和效率。 三、参会体会 （三）复杂难采煤层高端采煤机发展的看法 神东工作面采煤机现状： 神东集团目前已有的采煤机适应采高范围为1.7m－7m，全部为进口设备，供应商有JOY公司和Eickhoff公司。随着神东开采煤层的深入，开采难度越来越大，煤层稳定性降低，夹矸和冲刷构造带越来越多，对采煤机的能力和可靠性提出了更高的要求。回采该类煤层，需要将采煤机能力加大，抗震能力提高，总体结构件和传动部件的强度和可靠性都进一步加强。 三、参会体会 （三）复杂难采煤层高端采煤机发展的看法 神东工作面采煤机现状： 目前神东类似煤层多集中在中厚偏薄煤层，即4.0米以下煤层，该类型工作面受采高限制，采煤机机身高度不能过高，也增加了设计和制造的难度，同时还要保证相关部件在井下使用过程中更换方便。功率大和抗震能力强，给传动部件、机身强度、电控系统和液压系统的设计增加了难度，同时采煤机机身高度的限制，使得设计难上加难。如果不能很好的结合，就可能造成能力不足、结构件开裂或损坏、电气系统软故障等问题，必将大大影响设备的正常使用，从而高产高效也难以实现。因此对采煤机的总体设计和部件选型提出了高要求，大大增加了难度。 三、参会体会 （三）复杂难采煤层高端采煤机发展的看法 工作面目标： 神华集团内其他分子公司的煤层条件也有类似情况，并不稳定。研发复杂难采煤层的高端采煤机，是煤炭企业和设备制造厂家共同的需求和目标。 借鉴国产液压支架的开发，特别是7米液压支架的成功研发经验，神东要进行复杂难采煤层高端采煤机的研制。 三、参会体会