经典详细的MSA培训资料-医学课件.ppt

如MSA误差从0.1变为0.3.观测到的CP变为1.71 如果MSA误差为0.6，观测到的CP变为1.2 如果我们不知道MSA误差为60%，1.2明显小于国际标准1.33,这时本来是仪器问题,而去寻找制程问题,如注塑去改变温度\压力\时间,就会白费努力.造成很大的浪费,所以对一个新过程的接收,了解MSA误差非常主要. * 理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确”的测量结果。 每次测量结果总应该与一个标准值相符。 一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零变差、零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性。 * 第二部分 方法篇 第二讲 MSA的统计特性 方法： MSA策划 MSA研究准备 MSA分析方法---5个统计特性 计量型MSA分析 计数型MSA分析 2.1 MSA策划： 人员、方法还要考虑它的一个长期的稳定性、一些特殊的一个考虑，如检测者的一个素质或健康问题都是策划时应该考虑到的，即MSA实施的策划，---P阶段 2.2 MSA研究准备： 对MSA评价两个阶段 第一阶段：主要了解该测量过程，并确定该测量系统，是否满足我们的要求。 目的： 1.MSA是否具有所需要的统计特性 没有就没法做MSA误差的一个分析----必须在使用前进行 * 2。哪种环境因素对MSA有显著的影响，温度？湿度？振动？--来决定我们使用的空间或环境。 第二阶段的评定： 目的是验证一个测量系统，一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性、或者说具有受控。 通常用稳定性分析、偏移分析、线性分析、重复性、再现性分析方法。 MSA准备： 1.计划：将使用的方法是什么？如我们用工程决策直接观察，或在量 具研究决定是否评价人在校准或使用仪器中产生影响。 人为作用大：卡尺 人为作用小:测量程序 2.评价人数量、样品数量、重复读数的次数，预先应确定。 一般采用：三三十法则 三人、三次、十个零件 * 二二十 二二五…… 样品可以是5个、10个，关键尺寸需要更多的零件或者试验，原因量具研究评价所需要的置信度，故数量要多一点。10个最好。 另外一种因素：零件的结构，一些大的零件或重的零件可以规定比较小的样品，或较多的试验。都要考虑三三十的法则。 由于其目的是研究整个测量系统或叫量具的误差，则： 人的选择：----非常重要 日常操作该仪器的人当中挑选 样品： 必须从过程当中选取，并代表其整个工作范围，有时每天选一个样品，持续若干天，也可能十天半月一个月，甚至2个月。根据产品不同而不同。 原因：因为这些零件被认为是产品变差的全部范围，即考虑到产品的误差。 * 故对每个零件将测若干次，可以是三次、二次，必须对每个零件编号，以便识别，仪器分辨率应容许至少读取数特性的预期过程变差的1/10, 例：过程变差0.001--三位 仪器能读取的为：0.0001四位 确保测量方法： 在规定的操作步骤，测量特征尺寸是否正确地进行分析测量，其中一个关键点，取样的一个代表性。 * MSA执行的中心点： 1.测量应按随机的顺序 目的：确保研究过程产生的任何漂移变化是随机分布的，评价人不应知道正检查零件的编号，以避免可能的偏移。但我们进行研究的人员应知道正检查零件编号并记录。 2.在设备读数当中，我们应读取到最小刻度的一半。 如：最小读数0.0001四位，则做MSA研究时则每个读数的估计应该圆整为0.00005五位。 另外研究工作应是知道其重要性、且仔细认真的人员进行----关键 结果分析进行分类： 1.一个是位置的误差，通过分析偏移和线性来确定 MSA偏移或线性的误差若是与零误差差别比较明显，或超出量具校准程序确定的最大容许误差----肯定不可接受。 此时：应校准MSA 减小该误差、偏移与零误差差别小， 2.关于宽度误差 * MSA的变异是否令人满意的准则，取决于MSA变差，被MSA变差掩盖掉的生产制造过程变异性的百分比，或零件公差的百分比，即系统内和系统间的误差占总误差的多少？ 人和设备占50%-----一样则测量数据不可用，即测量结果错误。 国际标准： GRR＜10% OK GRR＞30% 不可接受，通过努力改进MSA，仪器更新、校准、人培训。 10%--30% 根据应用的重要性，关系到产品的安全特性、重要特性，不能接受，一般特性可以接受，还要考