讲座提纲MIFA定义 - 面- ERP WIKI.pptxVIP

价值流分析 （MIFA）;主要培训目的;;业务流（输入）;;;;;;;;;概略;;;;;;画出客户 加上客户资料 – 例如： 订单数 订单大小（最小、最大、平均） 包装尺寸 发货计划 提前期 订单调整 画出信息流的公司和相关部门 画出主要供应商 加上供应商的资料空格;;流程不同于部门或功能 所谓流程，指的是原料可能停滞在任一端 对于平行流程其位置绘制在上下 为了区分一个站点的多个流程，可以用多个流程步骤区分;;可用时间 周期时间 机器可靠性 换模时间 批次大小 操作工人数 交货数量和时间（供应商和成品） 废品率;计算可用时间;;若库存是未受控制的，则使用正态分布曲线表示 各个站点使用单独的正态分布曲线，数量使用某一时间点的总数 受控库存量不是「先进先出」就是库存超市 MIFA图表通常不显示标准在制品库存 (SIPS);停滞不动的库存品会阻断工作流，影响制程稳定性 受控库存仍然阻断工作流，但流程会相对稳定 标准在制库存（SIPS）有助于流动;;绘制供应商送货，和送货到客户的过程 增加运输频次和最小批量;第5步：外部运输数据;;根据实际情况，画出拉动或者推动 ;;;针对最长的零件生产流程，计算总加工时间，以及总提前期。计算其百分比，得到流程周期效率。;计算流程周期效率有两大用途 得到效率高低 加工时间总和 制造提前期总和 找出对提前期影响最大的因素（通常是库存）;;;公司范例;案例研究：Lofty Cranes;绘制当前价值流图;焊接车间 – 流程以机加工为主 由于夹具换型时间长，批量生产的模式将生产线分成4个价值流，6个工作站 车床部门： 组装流程1和2分开 组装部门： 库存位于组装阶段的任一端，因此各阶段可视为流程（应到现场观察确认） 提前期： 就现况而言，应使用加工时间而非增值时间。机器加工时间加上上下料的时间得到加工时间 未能取得供应仓库库存资料，未列入计算 计算可用时间： 注意每日和每班次的管理容差 MRP将信息传达至所有「部门」;计算可用时间;图表的视觉效果尽量维持简单，但必须提供足够的信息，暴露出浪费和问题所在 将绘制图表列为小组活动之一有助于增进小??技能，确保大家都能了解并有能力指出歧异之处 目标在于尽快了解现况–若有人提出「此为特例」的异议，安排时间重返现场了解 尝试处理特殊情况–写下你的假设 用铅笔画（易于更正、可信，大家都可参与）–此图表为工作文件，无须视为艺术品笔笔斟酌 走访现场、了解状况，再加以印证;9;通常系统改善的举措;9;未来状态举例;;产销平衡流程中的若干痛点