管道式油田采液高效处理若干关键技术与装备.docx - 中国科学院力学 ....docxVIP

PAGE PAGE 8 提名项目：管道式油田采液高效处理若干关键技术与装备 提名意见： 目前国内大部分油田已进入开采中后期，采出液含水平均高达90%。每年将数十亿吨的产出液从数千米深的井底提升到地面，再经分离计量、气液分离、高温加热、油水重力沉降、高压静电脱水、污水精细处理，整套系统需要多个大型沉降罐以及相应的计量仪、泵、管汇、阀门等，工艺复杂，占地面积大，运行费高，能耗大，安全和环保性差。因此，级数少、重量轻、占用空间小的采液高效处理新工艺，已成为油气资源、特别是海上油气经济开采的迫切需求。项目组利用多相流的基本原理，以攻克油田采液高效处理中的关键技术为目标，创造性地提出了以管道为结构特征的油田产液处理新理念，研制出管道式油气水分离装置与计量仪器，建立了管道式分离与计量设备的设计理论与方法，为油田的经济高效开发提供了新的技术方案。 该项目已获国家发明专利15项，申请国际PCT专利1项。井下油水分离器在渤海曹碑店油田已成功使用三年，油气水三相计量仪在辽河油田产业化中试成功，管道式复合分离器已先后在陆上油田和海上油田进行了推广应用。以管道式分离技术为例，仅在辽河冷三转分离项目就节省工程造价约4000万元，每年可节省操作费用300万元以上，从而提高了我国高新技术产品的国际竞争力，具有广阔的市场应用前景。 提名该项目为国家自然科学奖 二 等奖。 项目简介： 目前国内大部分油田已进入开采中后期，采出液含水平均高达90%。每年将数十亿吨的产出液从数千米深的井底提升到地面，再经分离计量、气液分离、高温加热、油水重力沉降、高压静电脱水、污水精细处理，整套系统需要多个大型沉降罐以及相应的计量仪、泵、管汇、阀门等，工艺复杂，占地面积大，运行费高，能耗大，安全和环保性差。因此，级数少、重量轻、占用空间小的采液高效处理新工艺，已成为油气资源、特别是海上油气经济开采的迫切需求。 项目组利用多相流的基本原理，以攻克油田采液高效处理中的关键技术为目标，创造性地提出了以管道为结构特征的油田产液处理新理念，研制出管道式油气水分离装置与计量仪器，建立了管道式分离与计量设备的设计理论与方法，为油田的经济高效开发提供了新的技术方案。 本项目主要技术发明点有： 1）双同向旋流采油井下油水分离技术：利用轴向启旋的导流片产生双同向对称稳定高速旋流场，通过在管壁切向开设排水孔组，实现了油水稳态分离。该分离器体积小、处理量大、分离效率高、能耗低、无运动部件、易于井下操作维护、可在几千米深的井底分出70%的含水直接回注地层、能大幅度节省采液处理费用并增加油井产量和油田采收率。经渤海平台井下油水分离的生产实际应用，效果显著。这项自主创新技术，不仅打破了国外的技术垄断，还领先国外同类产品。 2）往复隔离式油气水三相计量技术：采用滑动活塞将复杂的多相动态流动转化为油气水混合液隔离静止状态，通过测试油气水混合密度，得到油气水的各相流量，避免了无法解决的多相流速度、含率等测量问题。新研制的油气水三相计量仪不仅可代替庞大的计量站和测试分离系统，并且在国际上率先实现了高精度油气水多相流量的实时在线混相计量。经辽河油田现场中试试验，各相测量误差均小于3%，达到国际领先水平。 3）复合管道式油气水分离技术：利用油气水运动过程中的速度滑移和动态分层与沉降，以及强旋流场的相分离作用，研制出集T型多分岔管道和柱状旋流为一体的小型、高效的油气水管道式分离器。该技术突破了传统的采用大型储罐进行分离的做法，使分离效率成倍提高，特别适用于海上平台作业，且为深海海底油气水分离等领域的拓展提供了无可比拟的技术优势。 本项目以油田采液处理为背景，从井下产液预分离、到井口采液混相计量、再到油气水三相分离，研制了若干关键技术与装备，形成了集约化管道式采出液处理工艺链，可极大减化工艺流程，减少占地空间，节省设备投资和操作费用，是一场引领油田采出液处理领域的技术变革。 该项目已获国家发明专利15项，申请国际PCT专利1项。井下油水分离器在渤海曹碑店油田已成功使用三年，油气水三相计量仪在辽河油田产业化中试成功，管道式复合分离器已先后在陆上油田和海上油田进行了推广应用。以管道式分离技术为例，仅在辽河冷三转分离项目就节省工程造价约4000万元，每年可节省操作费用300万元以上，从而提高了我国高新技术产品的国际竞争力，具有广阔的市场应用前景。 客观评价： 1、“石油开采中的若干关键科学问题与技术应用示范”项目验收意见： “研制了基于层析成像技术的油气水多相计量装置，对油水两相的计量误差均达到预期的5%；建立了T型管内油水两相动态分层、沉降和漂移的力学模型及柱型旋流器内强旋流流场离散相颗粒运移的力学模型，进而研制出集T型分离+管道旋流+重力沉降+气浮装置为一体的小型、高效新型多相分离器；设计开发了应用于中石