[中建]预制小箱梁标准化施工培训.ppt

3.5.4、预制小箱梁混凝土养生 1、夏季养护采用喷淋养护方法，利用箱梁预留的湿接缝钢筋悬挂喷淋管道，接两通管对箱梁顶板、翼缘板底面及腹板进行喷淋洒水养护；箱内利用负弯矩张拉预留口悬挂喷淋管道，对箱内进行喷淋洒水养护。 课件 武汉城市圈环线高速二标段二分部 预制小箱梁标准化施工培训 课件 课件 一、培训目的 规范预制小箱梁施工工序，增大工效，节约成本，有效的控制预制小箱梁实体质量。 课件 二、施工准备 2.1、人员准备 组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。 管理人员配备表： 序号 岗 位 人数 职 责 1 项目经理 1 全面指挥协调工作 2 总 工 1 施工组织技术工作 3 生产经理 1 现场施工组织工作 4 技术部经理 1 现场技术管理 5 工程部经理 1 负责施工管理 6 质检员 2 现场质量控制 7 实验室主任 1 负责试验工作 8 试验员 1 现场试验工作 9 专职安全员 2 负责预制小箱梁具体安全工作 10 材料员 2 负责预制小箱梁材料进场工作 11 技术员 3 负责具体施工技术工作 课件 一个预制小箱梁施工班组人员配置一览表： 序 号 劳动力类型（工种） 人数 1 钢筋工 15 2 电 工 1 3 电焊工 8 4 混凝土工 5 5 模板工 7 课件 2.2、施工设备准备 按照预制小箱梁施工要求，抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。 机械设备一览表： 序号 机械名称 规格型号 数量 备注 1 发电机 120KW 1组 备用 2 混凝土罐车 8m3 2辆 一片梁板浇筑 3 数控弯箍机 1台 基本配置 4 钢筋切断机 1台 基本配置 5 钢筋弯曲机 1台 基本配置 6 钢筋电焊机 4台 基本配置 7 插入式振捣器 50型插入式 2根 一片梁板浇筑 8 汽车吊 25t 1台 备用 课件 三、施工方法及工艺流程 3.1、工艺原理及工艺流程 箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制； 首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。 课件 施工流程图： 课件 3.2、制梁台座设置 25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。 25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。 课件 课件 课件 课件 3.3、预制小箱梁模板安装 3.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。 课件 3.3.2、在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。 课件 3.3.3、待侧模安装完后，在对底模和侧模进行打磨，均匀涂刷专用脱模漆，减少了模板吊装时的二次污染，保证梁体外观质量。 课件 3.3.4、箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。 课件 3.3.5、通过设计在箱梁底板泄水孔（预留直径100mmPVC管）处设拉杆将内模纵向主梁与底模连接，有效控制内模上浮。 课件 3.3.6、在浇注混凝土前，在波纹管内穿入尼龙胶管，以保证预应力孔道完整性。 课件 3.3.7、内模板在翼缘板倒角处设置设楔形口，与内模连接螺旋杆件相结合，便于拆卸。内模采用龙门吊配合卷扬机的方式