金属材料及工艺（第2版）第9章铸造工艺基础.ppt

铸件的裂纹与防止 原因：铸造内应力超过强度极限。 类型：热裂、冷裂。 热裂 特征：短、宽、曲、不规则、表面氧化。 产生：高温下（凝固后期）产生，合金形成完整骨架，但晶粒间尚有液相，强度、塑性低。 影响因素： a 结晶温度范围（钢、可铁、铸铝易产生） b 合金中的S形成低熔点共晶体。 c 铸型的退让性。（采用有机粘结剂、加锯末等）。 冷裂 特征：直、细、连续、表面干净。 产生：在弹性阶段→内应力→裂纹。 影响因素及防止： a 铸件内应力。 b 合金的塑性。 c 钢铁中的含磷量。钢0.1%，铸铁0.5%。 冷裂 9.4 铸件的缺陷与分析 工序的复杂→缺陷的多样性。 气孔气体在铸件中形成的空洞 气体的来源材料、熔炼、铸型、浇注。 气孔的危害减小承载面积、局部形成应力集中、渗漏 分类（按气体的来源）析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔 防止：降低液态金属的含气量、增加砂型的透气性、设置出气冒口。 砂眼 粘砂 Metal Penetration and Fusion 夹砂 Scab 胀砂 Swell 冷隔和浇不足 Misruns and Cold Shuts 第九章 铸造工艺基础 铸造：将液态金属浇到事先做好的、具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。 主要工艺过程（以砂型铸造为例） 应用实例：机床、汽车、拖拉机、机车、