烧结料层气体力学.pptVIP

第六章 烧结过程气体力学 6.1 烧结料层结构的物性参数 6.2 烧结料层的透气性 6.3 气流在烧结料层中的阻力损失 6.4 烧结过程透气性变化规律 6.5 改善烧结料层透气性的措施 * * 6.1 烧结料层结构的物性参数 （一）混合料的平均粒径 以作图法求得 占混合料质量一半时所对应的颗粒尺寸 各粒级累计质量百分数对粒级作图得出 中位数 冶金常用 散物料气体阻力计算 按相当等表面积的平均 加权调和平均 多用于筛分分析两相中相邻粒级之平均 各粒级按质量分率乘方连乘后开G方 加权几何平均 尺寸比较 各粒级按质量分率参加平均 加权算术平均 特点或常用范围 物理意义 计算公式 名称 6.1 烧结料层结构的物性参数 （二）料粒的形状系数 料粒的形状系数是指与料粒同体积的球体的表面积和料粒本身实际表面积的比值，即φG=S球/S料粒 但实验还指出，除了料粒的形状外，它的表面结构及粗糙度的影响也很大，所以实际上应表达如下： φ=φG×α 0.613 a,a,6a 长方体 0.164 a,a,0.05a 平板 0.718 a,a,3a 长方体 0.261 a,a,0.1a 平板 0.767 a,a,2a 长方体 0414 a,a,0.2a 平板 0.806 d 立方体 0.762 a,a,0.5a 平板 0.846 a 正八面体 0.672 a 正四面体 1.0 D=a 圆球 G 直径(d) 或边长(a) 名称 G 直径(d) 或边长(a) 名称 6.1 烧结料层结构的物性参数 （三）料层的孔隙率 6.1 烧结料层结构的物性参数 （四）烧结料层结构物性参数的变化 孔隙率ε 比表面积AS 床层结构的变化主要发生在燃料层和熔融固结层。 Air Waste gas 6.2 烧结料层的透气性 透气性是指固体散料层允许气体通过的难易度，也是衡量混合料空隙度的标志 （1） （2） 在一定的压差（真空度）条件下，透气性按单位时间内通过单位面积和一定料层高度的气体量来表示， 在一定料层高度和抽风量不变的条件下，料层透气性可以用气体通过料层时压头损失ΔP表示。即按真空度的大小来表示，真空度愈高，则料层透气性愈差，反之亦然。 q=60×F×V┴×r×K 6.2 烧结料层的透气性 ΔP 6.3 气流在烧结料层中的阻力损失 拉姆辛公式 沃伊斯公式 卡曼公式 层流： 紊流： h、Δp不变 →Q/F与P成一次方关系，即：欲提高产量，需改善料层透气性。 P、h不变 →Q/F与Δpn成正比关系，即：欲提高产量，可提高抽风负压。 P、Δp不变 →Q/F与料层高度成正比，即：透气性和负压不变时，增加料层厚度会导致产量下降 透气性指数P与烧结料粒径d成正比，与料层孔隙率ε成正比 6.3 气流在烧结料层中的阻力损失 沃伊斯公式的应用 升高抽风负压可提高产量，但电耗急剧增加 层厚度增加后，必须采取相应的强化措施，改善烧结料层透气性，才不至于减产 6.4 烧结过程透气性变化规律 通常所说的烧结料层的透气性，实际上应包含料层原始透气性和点火后烧结料层的透气性两方面 燃烧带与过湿带透气性差 6.5 改善烧结料层透气性的措施 改进混合料粒度和粒度组成 （1）采用较粗的原料 （2）调整返矿 加强烧结料的准备 （强化制粒） （1）控制混合制粒水分 （2）加入添加物 （3）强化混合制粒工艺 强化烧结操作 消除过湿带的影响 （1）Q、 ΔP的合理控制 （2）降低漏风率f 漏风率的测定与防治 （3）强化布料工艺 （4）采用富氧空气烧结 改善烧结料层透气性的对策 提高 料层孔隙度 合适的 原料粒度 控制 燃烧带宽度 清除 湿料层 (1)强化制粒 (2)配天然矿 (3)合适的粒度分布 (4)合适的布料方式 (1) d↑有利于P↑ (2) d↑不利于烧结反 应的进行 (1) 配C量要合适 (2) 燃料粒度要合 适 (3) 提高燃料燃烧性 (1) 严格控制烧结原料的水分 (2) 提高烧结料的料温 （蒸气预 热等） 冷 态 热 态 烧 结 机 漏 风 区 段 的 分 布示 意 图 1- 抽 入 风 机 的 风 量: 2-电除尘系统的漏风; 3- 台 车 料 面 到 炉 算子之间的漏风; 4-炉算子到风箱支管间的漏风;5- 二 重 阀 系 统 的 漏风; 强化布料工艺 烧结布料工艺的要求 (1) 沿台车宽度和长度方向上布料量应均匀一致: (2) 沿台车宽度方向同一高度的混合料粒度和水分和化学成分应均匀分布; (3) 从料面垂直向下方向混合料粒度分布逐渐变粗，燃料分布逐渐减少以改善料层的气体动力学和热制度，并充分利用烧结层的“自动蓄热”作用; (4) 料面要求平整; (5) 料层有良好的透气性;