片剂车间布置形式.ppt

（6）—（9） §2.2.4 车间布置步骤与方法 §2.2.5 多能车间的设计 一、多能车间的任务 二、多能车间的设计 续二 §2.2.6 车间管道布置与设计* 第2.3章 制剂车间布置举例 §2.3.1 片剂车间布置 一、片剂的生产工序及区域划分 图2-3-1 二、片剂车间布置方案的提出与比较示例 三、片剂车间的布置形式 四、片剂车间布置举例 §2.3.2 水针剂车间布置 一、水针剂的生产工序及区域划分 图2-3-7 二、水针剂车间的布置形式 三、水针剂车间的基本平面布置 四、水针剂车间布置举例 §2.3.3 粉针剂车间布置 一、粉针剂的生产工序及区域划分 图2-3-10 二、粉针剂车间的布置形式 三、粉针剂车间布置举例 * （6）厂房出入口、交通道路、楼梯位置都要精心布置。 一般厂房大门宽度要比所通过的设备宽度大0.2米左右，比满载的运输设备宽度大0.6~1.0米。 （7）在不严重影响工艺流程的原则下，将较高设备尽量集中布置。（简化工房体形，节约厂房体积，利用建筑上的有利条件，如利用天窗安装较高的设备。） （8）生产、加工、包装青霉素等强敏性、高活性、有毒害药物的生产设备必须分开专用。 （9）安装跨越不同洁净等级的房间或墙的设备，除考虑固定外，还应采取密封的隔断装置，以保证达到不同等级的洁净要求。物料须分段等 。 ●车间布置的步骤与方法取决于： 车间的复杂程度/设计人员的熟练程度/其它因素。 ●车间布置一般先从平面图布置着手，分布置草图和布置图两个阶段，步骤如下： →制作设备图案或平面模型 初步厂房建筑平面轮廓线 →在厂房平面方格上进行安排和调整 →适当修正和肯定 →绘制正式的车间布置图，包括车间平面图和剖面图 。 ●方法 平面图法、活板设计法、立体模型布置法（容易看出问题，更切合实际。已成为布置现代化复杂的化工、制药车间的有效方法）。 ●几点事项： 建筑知识、立体概念、多方案比较、协作完成 。 一、多能车间的任务 二、多能车间的设计 何为多能车间 为何建多能车间 多能车间应用 多能车间的两种设计方法 多能车间的设计原则 。 本节内容： ■何为多能车间？ ●多能车间又称综合车间或小产品车间，是一种可实行多品种生产的特定车间。它是适应医药工业产品品种多、产量差别悬殊，品种的发展和淘汰较快等特点而发展起来的。 ●在国外，多能车间发展较早；国内则始建于60年代初期。 ■为何建多能车间 ●医药工业的特点（有些药物如抗生素年产量高达几千吨，有的需要量却很小，如急救药等，个别的甚至只有几千克），逐个建立专用生产车间是不合适的，而多能车间恰好是常规的单品种生产车间的补充。 ■多能车间应用 ●采用多能车间进行生产的产品： 1、产销量小或有效使用期短的药物的固定生产 2、新药的试生产（完善工艺，为扩大生产提供技术数据 ） 3、新药的中间放大研究（新药生产研究的重要环节）。 ■多能车间的两种设计方法 ： ●第一种 固然药品品种很多，工艺路线也不相同，但却有着共同点，因此，在设计多能车间时不必拘泥于具体生产品种和规模，让设备相对固定，而用不同产品的流程去适应它 ； 第二种 根据既定的产品方案和规模，选择工艺设备，实行多品种生产。每更换一个品种，都要根据产品工艺和其它要求，重新调整和组合设备及管道。； ●比较：第一种方法灵活性高，适应性强，缺点是设备数量多，第二种方法是设备利用率高，操作方便，但灵活性和适应性较差。 ●选用：综合考虑建设多能车间的目的和经济效果等因素： 以工业为主的多能车间，采用第二种设计方法较适宜； 以试制、少量生产为主的多能车间，采用第一种设计为宜 。 ■多能车间的设计原则 以工业生产为主的多能车间设计原则： 1．产品方案 产品数目不宜过多过杂/产品所需设备大致相近/要求基本相同； 2．工艺设备的设计和选择 ●以流程最长、操作最多的产品为基础，设计和选出工艺设备，酌量增加 。 ●注意点：材料、规格、接口、结构、缓冲 等（P53 ）。 3．管道设计 （P53 ） 4．车间布置 ●遵循前述车间布置的原则、要求和设计方法； ●由于多能车间的特点，还得考虑下列几点： 多数是单层/操作面不宜过长/设备要既利于操作又利于移动/ 尽量不浇灌基础/较大试验分析室 等（ P54） 。 一、车间管道计算 二、管道及管件材质要求 三、车间管道安装要求. 本章主要介绍片剂、水针剂、粉针剂的区域划分、车间布置方案及形式： §2.3.1 片剂车间布置 §2.3.2