毒死蜱乳油生产车间消防的设计浅议.docVIP

毒死蜱乳油生产车间消防的设计浅议 　　摘 要：乳油在我国农药发展史中占有极其重要的地位，并由于其特有的使用方便等特点而被广泛应用。但是乳油生产存在着一定的火灾危险性，本文以毒死蜱乳油生产车间为例，分析了乳油生产火灾危险性，并对乳油车间的消防设计要点进行了阐述。 　　关键词：乳油；农药生产；消防设计；建筑防火 　　 　　乳油是目前我国农药的一个主要剂型，是由不溶于水的原药、有机溶剂苯、二甲苯等和乳化剂配置加工而成的透明状液体，加入水中迅速均匀分散成不透明的乳状液。乳油的特点是：药效高，施用方便，性质较稳定，应用广泛。但是，乳油生产过程中存在着一定的火灾危险性，容易发生火灾事故，2011年4月5日上午，位于山东省菏泽开发区境内的某化工企业，由于乳油外泄引发火灾，所幸未造成人员伤亡。下面，以毒死蜱为例，就乳油生产的火灾危险性和消防设计进行简要分析。 　　 　　一、生产工艺 　　 　　毒死蜱，英文通用名称：chlorpyrifos(ANSI,ISO,BSI)；其他名称：Dowco179；ENT27311；氯蜱硫磷；化学名称：O,O-二乙基-O-(3,5,6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯，具有胃毒、触杀、熏蒸三重作用，对水稻、小麦、棉花、果树、蔬菜、茶树上多种咀嚼式和刺吸式口器害虫均具有较好防效。其乳油工艺流程分为配料、沉降、过滤、罐装、装箱等5个程序。 　　（1）投料：根据设备的装料系数（总投料量）和规定的配方的质量百分数比计算毒死蜱原药的投料量，采用真空直接先投入大部分溶剂――二甲苯，然后再搅拌下，依次投入原药、乳化剂（十二烷基苯磺酸钠）和剩余溶剂。 　　（2）调制（混配）：在调制釜中投入大部分溶剂并开始搅拌，在常温压下待全部物料加入后，在常温压下继续搅拌1-1.5小时，即得到配好的乳油。 　　（3）沉降、过滤：调配好的乳油需沉降、过滤处理；将混配得到的乳油静置8-12小时，待调制釜中的乳油完全透明并经质量检测合格后将其转入乳油储罐，将调制釜低部少量沉淀进行过滤处理，所得滤液下次配料回用。 　　（4）灌装：采用液体灌装机，经准确计量后灌装澄清透明的乳油制剂。 　　（5）装箱：按规定选用符合国家标准的包装箱，并按标准规定数量装箱。 　　乳油生产流程图示如下： 　　 　　二、乳油生产火灾危险性分析 　　 　　毒死蜱乳油生产使用的原材辅料主要有毒死蜱原药、二甲苯、甲醇等，其危险类别情况如表： 　　根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.1.1条，确定毒死蜱乳油生产车间火灾危险性类别为甲类。乳油车间内计量罐、清洗液储罐、混配釜、沉降罐、罐装机内都存在易燃液体和易燃蒸汽，如果发生泄漏与空气混合即可成为爆炸性混合物，遇到火花便会引起爆炸。乳油车间可能发生火灾爆炸事故的原因有： 　　1、设备、工艺管线破裂或因操作不慎，发生物料泄漏或者冲料，造成甲醇、二甲苯或原药大量挥发，与空气混合形成爆炸混合物，遇点火源将会导致火灾或爆炸等生产事故。 　　2、甲醇或二甲苯过快，产生静电极具和静电放电，会导致火灾或爆炸等生产事故。 　　3、搅拌等部位摩擦容易产生高温，能够引燃可燃物。 　　4、车间内存在低于地面的坑、沟、槽等低洼处，若通风不良，易燃蒸汽在低洼处存积（甲醇与二甲苯蒸汽密度均大于空气密度），容易达到爆炸极限，然后一起火灾爆炸。 　　5、管理不到位或违反操作规程导致火灾爆炸事故的发生。主要包括：工人擅自离开工作岗位或者不熟悉设备、工艺流程、造成误操作，引起易燃物质泄漏；使用非防爆电筒照明操作现场引起的火灾爆炸事故；在没有取得动火作业证的情况下，进行动火维修；操作人员违章在火灾危险爆炸区域内明火取暖、吸烟、气焊、气割、使用铁制工具、工作期间穿着化纤等服装和有铁钉的鞋子等，容易引起火灾爆炸事故；机器设备开车、停车程序不符合操作规程，导致甲醇或二甲苯未正确处理或者溢出，会造成燃爆事故。 　　6、车间生产装置山的试镜，液位计等附件若无保护措施，因意外情况破裂后导致溶剂或混合油大殿外溢，遇点火源后也会发生火灾爆炸事故。 　　7、放空管线设置过低（未高出平台3.5米）或者放空管线上位安装阻火器，可能会导致可燃气体浓度集聚遇明火引发爆炸事故。 　　8、装置之间的防火间距不足，输送甲醇或二甲苯的管道成为火灾蔓延的走廊，在火灾状态下，防火间距不足又可以加重火灾从而形成次发灾害。 　　9、电气设备接地不良、过载、短路、散热不良、安装使用不当等，引起电气火灾；若火灾爆炸危险场所的电器设备防爆等级选择不当，或者电器设备部防爆或者防爆电器失去防爆作用，出现电气火花，有引发火灾爆炸事故的可能。 　　10、未设置防雷、防静电设施或者存在设计、施工、管理上的缺陷，致使设施达不到防雷、防静电要求，起不到防雷、防静电