核电站MSIV执行机构关键的设计.docVIP

核电站MSIV执行机构关键的设计 　　摘 要 本文主要依据国内已建成和在建的百万千瓦级核电站中典型主蒸汽隔离阀气液联动执行机构的设计经验，对该执行机构中的氮气和液压压力等一些关键设计参数的计算以及执行机构的鉴定要求进行探讨和梳理，以获得核电站主蒸汽隔离阀执行机构国产化过程中的一些具有参考价值的设计依据。 　　关键词 主蒸汽隔离阀；气液联动；鉴定 　　中图分类号TM623 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）109-0058-03 　　0 引言 　　中国核电的发展从秦山三十万千瓦压水堆，再到岭澳、方家山福清核电工程等六十万、百万千瓦机组，已经吸收消化掌握了国外核电的设计技术，并且已经打造出具有自主知识产权的核电品牌。但是，对于核电设备，仍有大量的阀门类设备至今依赖于国外进口，而且已经制约到中国核电走向国际市场。其中主蒸汽系统上的关键设备主蒸汽隔离阀便是其中之一。到目前为止，该阀门的执行机构仍未能实现国产化，这其中有众多的制约因素，如投资、设计和试验等，这些因素缺一不可。以下主要介绍该阀门执行机构氮气和液压压力的计算以及鉴定试验要求。 　　1 MSIV及其执行机构概况 　　主蒸汽隔离阀是目前国内自主设计的百万千瓦级压水堆核电站和AP1000等三代百万千瓦级压水堆核电站主蒸汽管道系统中的一台关键阀门，其具有尺寸大，阀门设计压力和设计温度高，设计流量高以及关闭时间要求短等主要设计特点，由于主蒸汽隔离阀尺寸大，且关闭时间要求苛刻，如果直接采用电动或者气动执行机构，对于此规格的阀门是难以实现其快速关闭的要求的，而且快速关闭通常会对阀座产生较大的冲击力，缩短其使用寿命。纵观国际上该阀门执行机构的产品，基本都是气液联动型式。 　　典型的主蒸汽隔离阀执行机构的部件主要包括气缸活塞部件以及相关的电磁阀、节流阀以及管路等附件，由于执行机构采用气液联动形式，因此要完成阀门动作，确定汽缸中的气体压力以及液压是关键之一，同时产品如何进行鉴定也是执行机构最终实现国产化的关键步骤。 　　2 氮气和液压油压力的确定 　　对于气液联动执行机构，在阀门关闭初期，汽缸中存在液压，而阀门关闭结束时，液压油被完全排出，此时氮气压力与摩擦力及介质作用给阀瓣的压力相平衡，由此可以得出汽缸中氮气所必需的最小压力。当阀门关闭时，以阀瓣为受力对象，见图1，设： 　　F―阀杆作用在阀瓣上的力； 　　P―蒸汽作用在阀瓣上的力； 　　N―阀门关闭时阀座密封面对阀瓣的作用力； 　　D―阀座密封面平均直径； 　　―阀瓣楔形角度； 　　Fm―阀门关闭时密封面摩擦力； 　　fm―阀门关闭时密封面摩擦系数。 　　根据以下阀瓣受力图，可得出阀瓣受力平衡方程： 　　由上述方程得出 　　阀门关闭时阀杆受力平衡方程为： 　　其中：为阀门关闭时阀杆所受的总推力； 　　为阀瓣对阀杆的反作用力（即阀瓣受力F）； 　　为介质对阀杆的推力； 　　为填料密封对阀杆的摩擦力。 　　而，其中q为设计压力，D1为填料密封处阀杆直径。 　　，其中为填料摩擦系数，B为填料高度。 　　因此阀杆受力方程可表示为： 　　其中，P为介质作用在阀瓣上的力： 　　若忽略阀瓣楔形角度，则 　　图1 　　阀门关闭时阀杆所受的总推力即为阀门关闭时的氮气作用力，因此需要达到要求的关闭力的氮气最小气压Pminc为： 　　其中：为活塞上部（氮气侧）面积 　　阀门在动作过程中，将气缸内的氮气视为定熵过程，设执行机构用于阀门关闭时，氮气压力为，由定熵过程气体状态方程可得阀门打开时要求的氮气压力为： 　　其中： 　　为阀门处于开启位置时执行机构氮气体积 　　为阀门处于关闭位置时执行机构氮气体积 　　为等熵系数 　　由于环境影响，实际阀门所处的温度有一个变化范围，因此，在确定氮气压力时还需要考虑环境温度。 　　假设在最低环境温度下打开阀门，此时氮气压力为，那么将有以下关系式，即： 　　 　　可得最低环境温度下阀门最小关闭力为： 　　所以当时，阀门能够关闭，阀门关闭时氮气最小压力为： 　　而当氮气处于最高环境温度下时，执行机构中氮气压力（阀门开启时）为： 　　因此执行机构在最高环境温度下的关闭力为 　　相应的最高环境温度下的氮气压力为 　　而如果将执行机构的动作过程视为定温过程，那么根据过程方程式，在最低环境温度下，氮气压力为： 　　在最高环境温度下，氮气压力为： 　　综上，依据执行机构动作时气体不同的热力过程以及环境温度的影响，最后氮气压力的确定可依据上述方程选取。 　　而对于执行机构中液压力的确定，可根据阀门动作时启闭力比值η，来确定阀门开启时所需的最小液压力： 　　用于保持阀门开启的最小液压为： 　　3执行机构鉴定试验要求 　　为