PC构件生产工艺设计流程.docVIP

《PC构件生产工艺流程》 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。 二次铺装、振动三、流程图 二次铺装、振动 检验工装检验涂刷辅料模具组装模具模台清理布置保温板连接件混凝土铺装、振动检验布置预埋件及水电管线安装钢筋骨架及网片 检验工装 检验 涂刷辅料 模具组装 模具模台清理 布置保温板连接件 混凝土铺装、振动 检验 布置预埋件及水电管线 安装钢筋骨架及网片 养护预养护提浆、压面脱模、翻板、吊运(工装回收)赶平露骨料冲洗入库 养护 预养护 提浆、压面 脱模、翻板、吊运(工装回收) 赶平 露骨料冲洗 入库 检验 自然养护 检验、 打码 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。 描述与要求 4.1模具模台清理◎ 工序 人数 时间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 清理部位 清洁程度 模具模台清理 模具清 理 清理模具四面附着混凝土 轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 磨净 配合面 / 目测光亮无异物 模台清理 铲除大块 磨除粘点 光亮洁净 配合区域 / 目测光亮无异物 手摸无灰尘、无突起 4.2涂刷辅料、模具组装◎ 工序 人数 时间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 涂刷辅料 涂刷脱模剂 把辅料均匀涂刷在配合区域内 涂抹均匀、无积存 配合面 / 目测 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 涂刷露骨料 ？涂刷侧边模配合面 上下预留3cm 涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂 / 模具组装 1定位 2吊至模台配合区 3组装模具 按《作业指导书》安装 边长 ±2 钢卷尺测量配合后全尺寸？（四边及对角线） 对角线误差 3 4.3检验（模具组装）◎ 工序 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 检查项目 允许偏差 检验 （模具组装） ◇ 按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录 偏差在允许范围内 边长 ±2 根据《检验作业指导书》进行检验 《检验记录表》 《检验作业指导书》 《质量控制点设置清单》 《过程监督检查表》 对角线误差 3 4.4安装钢筋骨架及网片◎ 工序 人数 时间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 安装钢筋 骨架及网片 钢筋安装 1钢筋定位 2安装钢筋 3模具到位 4检验模具 5安装网片 （正打） 安装误差在允许误差内 长、宽 ±5 钢卷尺测量 《随工单》 《作业指导书》《***操作规程》 宽、高 ±5 钢筋间距 ±5 钢卷尺量两端、中间各一点 网片安装 长、宽 ±5 钢卷尺测量 1安装网片 2钢筋定位 3模具到位 4模具到位 5检验模具 （反打） 网眼尺寸 ±10 钢卷尺量连测三档，取最大值 保护层 钢筋混凝土保护层 ±2 钢卷尺测量 外露筋 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ 工序 人数 时间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差（mm） 布置预埋预留及水电管线安装 钢筋连接套筒 1测量定位 2安装 1按中心线和垂直度要求放置 2保证规格型号无误 中心线位置 ±3 钢卷尺检查 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 安装垂直度 1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值 预埋件 1检查封堵 2测量定位 3安装 1按垂直或水平安装要求放置 2数量规格无误 3外露检查 中心线位置 ±5 钢卷尺测量 安装垂直度 1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值 外露长度 （+5,0） 钢卷尺测量 预留孔洞 1定位 2预留 位置、尺寸、 数量准确 尺寸 (+8,0) 钢卷尺测量 中心线位置 ±5 水电管线等 1定位 2安装 按《布线作业图》布置 偏差 +8，0 规格型号、数量、位置、固定状况 4.6检验（隐蔽工程验收）◎ 工序 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 隐蔽工程验收 ◇ 1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录 1确保埋件的规格数量、定位准确无误 2偏差在允许范围内 3检验记录 钢筋连接套筒 中心线位置 ±3 钢卷尺测量位置 清点数量、规格 《隐蔽工程检验验收记录》 《布线作业图》 《质量控制点设置清单》 《过程监督检查表》 安装垂直度 1/40 4.7检验工装◎ 工序 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表