第三章常用的加工方法综述(第二次课)-(精选·公开·课件).pptVIP

一、刨削 插削加工 二、拉削 （二）拉床 二、铣削的工艺特点 三、铣削方式 铣削的典型加工方法 * * * 第三节 刨削、拉削的工艺特点及其应用 刨削是平面加工的主要方法之一。 常用的刨床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。 （一）刨削的工艺特点 1. 通用性好。 刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。 2. 生产率较低。 切削速度不高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。牛头刨床的刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。 （二）刨削的精度和表面粗糙度 刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm。 刨削主要用在单件小批量生产中，在维修车间和模具车间应用较多。 （三）刨削的应用 中、小型零件 牛头刨床 (刨削长度小于100mm） 加工大型零件或同时加工多个中、小型零件 龙门刨床 用来加工零件的内表面 （插键槽、花键槽，多边形孔） 插床（立式牛头刨床） 插削主要用于单件、小批量生产中加工工件的内表面，如方孔、多边形孔和键槽等。 拉削是利用多齿的拉刀，逐齿依次从零件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度。 尾部（后柄）：用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。 （一）拉刀的结构 头部 （前柄） ：用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。 颈部：是头部（前柄）与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。 过渡锥：起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。 前导部：起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。 切削部：承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 校准部：用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。 后导部：用以保持拉刀最后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。 拉床按用途可分为内拉床及外拉床，按机床布局可分为卧式和立式。其中，以卧式内拉床应用普遍。 液压缸固定于床身内，工作时，液压泵供给压力油驱动活塞，活塞带动拉刀，连同拉刀尾部活动支承一起沿水平方向左移，装在固定支承上的工件即被拉制出符合精度要求的内孔。其拉力通过压力表显示。 卧式内拉床的外形结构。 （三）拉削的工艺特点 1.生产率高。 拉刀是多齿刀具，同时参与切削的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗加工、半精加工和精加工。 2.加工精度高、表面粗糙度较小。 3.拉床结构和操作比较简单。 拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。 进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量。 拉刀有校准部分；切削速度较低，拉削过程比较平稳，无积屑瘤； 一般拉孔的精度为IT8～IT6，表面粗糙度Ra值为0.8μm～0.4μm。 5.拉削不能纠正孔的位置误差。 4.拉刀成本高。 6.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面。 （三）拉削的工艺特点 拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。 拉刀磨损较慢，当加工零件的批量较大时，刀具的单件成本并不高。 拉削加工主要适用于成批和大量生产，尤其适于在大量生产中加工比较大的复合型面，如发动机的汽缸体等。 （四）拉削的应用 在单件、小批生产中，对于某些精度要求较高、形状特殊的成形表面，用其他方法加工很困难时，也有采用拉削加工的。 第四节 铣削的工艺特点及其应用 常见的常用的铣床有卧式升降台铣床和立式升降台铣床。 铣削 平面加工的主要方法之一。 龙门铣床：铣削大型零件的平面，生产率较高，多用于批量生产。 （1）圆柱平面铣刀 （2）端铣刀（面铣刀） （3）盘铣刀 单面刃、双面刃、三面刃、错齿三面刃 （4）锯片铣刀 （5）立铣刀 （6）键槽铣刀 （7）角度铣刀 （8）成形铣刀 一、铣刀的分类 多齿刀具； 参与切削的切削刃较长，切削速度较高； 无刨削的空回行程。 1.生产率较高 2.振动容易产生 刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。 3.刀齿散热条件较好。 1.周铣法 平面的铣削方法有周铣法和端铣法。 用圆柱铣刀的圆周表面上的切削刃进行铣削的方式，称为周铣。 圆柱铣刀的回转轴线和被加工表面平行。 顺铣和逆铣的比较 粗 加工 精 加工 加工对象 少 多 由工作台窜动引起的质量事故 无 有 工作台丝杠和螺母有无